【编者按】今年是“十四五”发展规划实施的关键之年，机床工具行业十四五重点任务之一是：跟随国家以数字化转型整体驱动行业生产方式和治理方式变革的时机，加强关键数字技术创新应用；响应国家加快推动数字产业化工作部署，稳步推进产业数字化转型。为了呈现机床工具行业企业数字化转型及网络赋能的实践成果，中国机床工具工业协会传媒平台策划组织了相关专题宣传，集中展示企业在智能制造、工业互联网、数字化转型等方面进行的探索实践和取得的成效。
一、企业概况
宁波伟立机器人科技股份有限公司，位于浙江宁波余姚，成立于2003年，是国家高新技术企业、国家专精特新“重点小巨人”企业等。公司集智能装备研发、制造、销售和服务于一体，为注塑和金属加工行业提供自动化、智能化和数字化综合解决方案。公司以数字化管理为基础，应用智能物流和智能仓储，结合制造工艺，将公司工业机器人整机产品及辅助设备、柔性制造系统和数字化产线管理系统等软、硬件设施陆续引入所服务领域，已广泛应用于汽车、医疗、3C、家电、日用、包装、能源、工程机械、模具、五金工具、航空航天等各类工业场景。
二、数字化产品及应用
伟立DFMS数字化柔性制造系统
数字化时代，智能制造正日益成为现代制造业的基础，而柔性制造技术作为智能制造的重要支撑，也在不断发展和完善。伟立基于当前业务场景和客户实际需求，提出数字化柔性制造系统（DFMS，Digital Flexible Manufacturing System）的概念，即通过数字化技术手段，将工业自动化技术（AT）与信息技术（IT）以及控制技术（OT）深度融合，从而对传统柔性制造系统进行赋能提升，在产前智能排程规划、产中操作指导和调度控制、产后分析改善等各个环节实现智能化，实现更精准的计划管理和齐套制造，并对工艺执行情况、过程质量监控、设备状态管理等生产环节各要素进行精细化管控，实现真正的自动化、柔性化和智能化。DFMS系统与企业内各信息系统实现无缝集成，打通数据壁垒，有效推动企业更快、更深的数字化转型。
DFMS数字化柔性制造系统是一个基于数字化技术的柔性加工解决方案，面向多品种小批量加工场景，可以帮助制造企业有效提高生产效率和降低成本。该系统由一组数控加工设备、物料存储系统、智能搬运机构、装载站和数字化生产管理系统等组成，可按任意顺序加工一组有不同工序与加工节拍的工件，能适时自主调度管理，可以自动适应加工工件和生产批量变化。系统通过获取ERP或MES等上端管理系统计划数据，自动规划加工任务和资源检查，员工按照系统指导将指定工件提前装夹在标准化的工作台或零点定位托盘上，系统自动调度搬运机构将工件放入指定机床，控制刀具管理系统自动完成刀具交换，下发机床加工程序等完成加工。并可集成去毛刺、清洗、检测、打标和AGV等设备，满足较复杂工序的多工件混线加工。通过加工设备、测量设备和工序辅助设备等的集成，可以实现生产过程的柔性化、自动化和数字化，从而提高生产效率和质量。
伟立DFMS数字化柔性制造系统具有以下优势和价值：
（1）预先设置，不存在机床等待时间；
（2）不需要专业机床操作技能，只需掌握装夹并在软件上简单操作，即可同时管理多台设备；
（3）拥有配刀清单，实现刀具寿命管理和刀具自动化；
（4）数控程序在线管理，自动切换；
（5）自动排程，管理更精细，衔接更顺畅；
（6）人为干预少，加工品质稳定；
（7）设备利用率得以大幅提升；
（8）可与MES/ERP/CAM系统对接；
（9）可灵活应对小批量、改单及插单需求；
（10）占地面积小，总体投资低，应用效益明显。
伟立作为专业的本土自动化服务商，对比国外品牌具有明显的价格、交期和售后服务优势，同时基于相同的技术理念和水平，还可以按客户的要求进行深度定制，以多型号多品牌混线和旧机改造等方式实现较优的柔性制造系统设计。
三、未来规划及应用前景
柔性制造系统具有高效满足多品种小批量制造加工模式、有效应对齐套制造和适配制造的优势。它通过快速切换生产、个性化定制、资源优化利用、实时监控与协调、模块化设计与生产、智能检测与调整、供应链协同等手段，为现代制造业提供了一种高效、灵活、可靠的生产方式。
同时，柔性制造系统也在不断发展，通过结合人工智能与机器学习应用，能够实现生产过程的智能化监控与优化；数据驱动的生产决策，为企业提供精准的方向指引；模块化与可重构设计，赋予生产系统高度的灵活性与适应性；虚拟制造和数字孪生，助力企业在虚拟空间中进行高效的模拟与验证；绿色环保与可持续发展，使得生产过程更加节能环保。由此可见，柔性制造模式在诸多方面展现出卓越的优势，具有广泛的应用领域和广阔的市场前景。
来源：宁波伟立机器人科技股份有限公司
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