1.1、设计规范
1.1.1、预埋件：在建筑、机械等工程设计前期，预埋件就被纳入整体规划。设计图纸会精确标注其规格、材质、位置与锚固方式，像大型工业厂房的行车梁，设计时就定好预埋件，保障后续精准安装行车，承载稳定，计算精准，安全系数把控严格。
预埋件涉及到的相关规范有以下几本，工程应用时可查阅。
（1）、《混凝土结构设计规范》GB20010-2010(2015年版)；
（2）、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133
（3）、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102；
（4）、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18;
另外老于在2月24日也写过一篇关于预埋件的文章，有兴趣的可以翻阅。预埋件需要注意的几个方面
1.1.2、后埋件：常在既有建筑改造、装修等项目使用，设计时需现场勘查既有结构状况，再针对性设计。因受现场条件局限，规范灵活性高些，多遵循《混凝土结构后锚固技术规程》，更关注既有结构承载复核与后埋件连接可靠性。
后埋件又必然涉及到机械锚栓和化学锚栓，两种锚栓的应用场景总结如下：
1.2.1.1、机械锚栓：
a、高承载要求的结构：适用于对承载力、稳定性要求高的场合，如桥梁、大型机器设备的固定，其金属材质和机械锁键原理使其能承受较大拉力、压力和剪切力。
b、复杂地质与恶劣环境：可用于各种复杂地质条件和恶劣工程环境，如地震多发区、强风地区的建筑结构加固，其耐高温、耐老化、抗疲劳等性能，能保证长期稳固。
c、小边距小间距安装：膨胀应力小，适合在小边距、小间距的条件下安装固定，像空间有限的建筑幕墙、设备基础等部位。
d、需后期焊接的部位：具有可焊接性，适合需在锚栓上进行焊接作业的部位，如一些钢结构连接、设备安装后需进一步加固焊接的地方。
1.2.1.2、化学锚栓：
a、高耐腐蚀性环境：适用于对耐腐蚀性能要求高的场景，像海上钻井平台、化工设备、污水处理厂等潮湿、酸碱腐蚀性强的场所，其化学药剂能有效抵御腐蚀。
b、快速施工要求的项目：安装相对简便，只需钻孔、注胶、插入螺杆等步骤，能在短时间内完成大量锚栓的安装，可用于工期紧、任务重的项目。
c、对基材应力要求小的情况：对基材无膨胀挤压应力，适合在脆性材料如混凝土、砖块上安装固定，不易导致基材开裂或破损，也适用于重载及各种震动荷载下的固定。
d、小轴距和多锚固点的基板：适用于较小轴距和多个锚固点的基板固定，能在有限空间内提供可靠锚固，如一些小型设备基础、建筑装饰构件的固定。
在实际工程应用中，考虑到实际施工质量和化学药剂的稳定和质量，建议优先采用机械锚栓。
1.2、质量验收规范
- 预埋件：验收流程与主体结构同步，作为结构一部分，要求一次成型质量高 。对其钢筋锚固长度、焊接质量、预埋位置偏差等指标，验收标准精确且严格，偏差通常控制在毫米级。
- 后埋件：除常规外观、尺寸核查，重点检测后置锚栓的拉拔试验结果，确保锚固力达标，还要检查植入深度、间距等，验收标准相对宽一点，但关键指标必须符合安全要求。
二、工程实际应用角度
2.1、 施工流程
- 预埋件：在混凝土浇筑前就完成安装定位，与钢筋骨架一同绑扎、固定，浇筑时振捣密实，一次成型融入结构。施工节奏紧凑有序，无需二次作业，不过前期准备精度要求极高，失误难修正。
- 后埋件：需先在既有结构上钻孔、清孔，植入锚栓或安装膨胀螺栓后再固定埋板，施工步骤繁琐，作业面小，还受现场水电、空间限制，施工进度慢，不过遇到设计变更时调整相对容易。
2.2、成本与工期
- 预埋件：前期采购、制作与安装成本集中投入，因与主体结构同步，整体工期不额外增加，适合新建大规模工程，长期综合成本效益好。
- 后埋件：材料成本因单件采购、专用锚栓等稍高，且人工耗时多，工期拉长，在小范围改造、抢修等项目有优势，短期投入产出较灵活。
2.3、可靠性
- 预埋件：与混凝土协同受力性能佳，耐久性好，只要前期施工无误，极少出现松动、位移，使用年限等同主体结构。
- 后埋件：依赖锚栓与既有结构粘结、摩擦，受施工工艺、环境温湿度影响大，长期可靠性略逊，需定期检测维护。
