现在复配生产过程中只掌握了简单的生产技术或只片面追求外加剂产品对混凝土性能的改善,却忽略了复配中有些组分及加入量对混凝土强度、耐久性的影响。
下面对外加剂复配过程中应注意的问题、问题产生的原因及危害进行简单的分析。
一、严控氯离子的加入量
三乙醇胺、亚硝酸钠等是冬季防冻及防冻泵送剂复配时常用的组分,因为盐和三乙醇胺或亚硝酸钠复配在一起时会有很明显的早强效果也增强了防冻效果。在冬季外加剂的复配过程中不少的厂家都会加入盐,不过加入量有明显的差异。
盐的过量加入带来的危害不用赘述。有的厂家认为微量的加入既提高产品的防冻和早强性能,氯离子含量又不会超过国家0.06%的标准,是合情合理的。或者低标号的素混凝土中带点盐进去也无妨。
外加剂中带入的氯盐会对混凝土体积稳定性和耐久性产生很大的危害。其主要表现在以下三个方面。
A、以氯离子为主的腐蚀介质侵入混凝土会降低混凝土的碱性,使钢筋表面的钝化膜被破坏,在钢筋表面的不同部位会出现较大的电位差,产生电化学反应,形成阳极和阴极。
B、氯盐在混凝土内反复潮解和结晶作用析出的晶体颗粒粗大体积膨胀,更令混凝土产生涨裂,耐久性降低。
C、熔析的聚集一般认为在普通钢筋混凝土中氯盐掺量不超过0.5%不一定会至锈。但氯化钠降低溶液冰点作用会使得混凝土由外向内逐渐冻结时,未冻结溶液中氯离子含量越来越高,既剩余溶液的氯离子浓度会大于0.5%,引起局部至锈。所以在实际生产中虽然氯盐掺量小局部也可能形成较高的浓度而发生锈蚀。而且氯化钠与氯化钙不同不会进入水化产物分子结构,而是呈游离状态存在于空隙中,容易吸湿致使硬化后的混凝土收缩增大,同样对耐久性不利。
二、水泥中碱含量对外加剂的影响
水泥中碱含量高,减水剂的作用降低。凝结时间缩短早期强度提高。水泥含碱量过高或过低,对高效减水剂—水泥相容性都带来不利影响。这可能是因为它改变石膏的溶解度,从而影响C3A的水化所造成的。最佳可溶碱含量在0.4%～0.6%(当量Na2O)。在外加剂与水泥的适应性严重不良时,在复配中应考虑添加部分氨基磺酸盐减水剂取代奈系减水剂（或采用聚羧酸系）,并适当提高减水组分总量,以提高产品的适应性。
三、水泥细度、新鲜度
水泥细度越细比表面积越大,外加剂产品需要作用的水泥颗粒表面积越大。新鲜水泥的表面活性高,对外加剂产品的吸附作用强。
四、助磨剂的品种和加入量
为了提高磨机的产量和粉磨的细度,水泥厂在水泥粉磨的过程中通常都会加入一定量的助磨剂。但助磨剂的品种和加入量对外加剂的适应性会产生较大的影响。
譬如助磨剂中常用的三乙醇胺,其在低掺量时对混凝土会有一定的早强效果,在超过万分之四的掺量时又会产生较明显的缓凝作用。特别是冬季使用的外加剂产品中普遍都含有氯化钠或亚硝酸钠等成分时这种效果会更加明显。所以在外加剂的选定或复配过程中应充分考虑助磨剂的影响。
五、掺加料及掺加量的影响
作为材料的吸附量,一般来讲煤矸石﹥粉煤灰﹥矿渣,掺矿渣的水泥适应性优于掺煤矸石的。一般来讲火山灰质混合材具有较大的比表面积,故吸附量大、粉煤灰随着等级的不同差异很大,譬如一级灰细度细,微观呈球形体,含碳量低,对外加剂的吸附小,在混凝土中也可起到很好改善工作性能的作用。但烧失量高的粉煤灰则由于其中的含碳量高,碳的硅氧四面体结构决定了它具有较大的吸附能力,所以对外加剂的适应性差。同样,作为掺和料的矿粉随品质的不同也会对外加剂的适应性产生较大影响。
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