电镀的目的就是利用电极反应，在工件表面镀上金属镀层，改变铜杆表面性质。主要方法是在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。电镀能增强铜的抗腐蚀性、防止磨耗、增加硬度、光滑性、提高导电性、耐热性和表面美观。
在电解质溶液中，将铜件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜的过程，称为阳极氧化，氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色、增强耐磨性、提高耐腐蚀性及硬度，保护铜杆表面等。
主要是利用酸性或碱性溶液与铜杆表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，从而达到去除工件表面油污及锈迹氧化皮，然后用尼龙制成的毛刷辊或不锈钢丝清扫干净即可，通过化学抛光处理后的铜杆需尽快进行钝化处理，以防其再次氧化变色。
钝化的作用是抗腐蚀、防氧化，因为铜杆属于活泼金属，在潮湿或特殊的环境下容易氧化长斑，或者有铜绿出现，所以铜杆钝化处理是很有必要的工艺之一，可以有效的保护其表面。
该方法主要是利用机械进行处理，刷辊在电机的带动下以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮，然后将刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉即可。
钢丸法主要有喷丸法和抛丸法：使用喷丸进行表面处理，打击力较大，清理效果明显，但是喷丸对较薄工件的处理容易产生变形的情况。抛丸法是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法，抛丸灵活性差，受场地限制，在工件内表面易产生清理不到的死角，而且设备结构复杂，易损件多，维修工时多。
用钢丸打击到工件表面容易使金属基材产生变形，对于四氧化三铁和三氧化二铁这种没有塑性的，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
以上是对于铜杆表面怎么处理这一问题的解答，经过以上介绍可知铜杆表面的处理工艺有电镀法、阳极氧化法、化学抛光法、钝化处理、钢丝刷辊抛光法、钢丸法等，工艺种类多样，我们可以根据不同行业对铜杆表面的不同要求进行选择。
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