防错设计

职场   2024-11-19 19:30   北京  

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什么是最合理的检查?

有人说,最合理的检查是抽样检查,进行全部检查的话,那已经是穷途末路的时候了。或许会有那么1~2个不良品,但是抽样检查是最为合理的!有“以平均品质界限(AQL)0.1%的标准对品质进行管理”等说法。

但是即使1000人中也会有1个人遇到不良品。对于买到不良品的人来说,不是0.1%的概念,而是100%的不良。

所以,抽样检查即使对生产者来说是合理的,但对消费者来说一点也不合理


那什么才是最合理的检查呢?
最合理的检查是全部检查!不良就是罪恶。
打造不费人手就能进行全部检查的结构是最为合理的。
仅仅1个不良品就能失去客户的信赖。
但是要想取得客户的信赖,就必须提供几万个,几十万个的良品。
无论如何,确立不费人手就能进行全部检查的结构是非常有必要的。
但搞过生产的人会问,那么请你告诉我,一个个的检查,这得需要多大的工作量?
答案:只要使用“防错装置”就行了。
各种失误在生产制造过程中随时随地都可能发生,其结果是造成产品缺陷和质量损失。
防错技术的应用,可以有效避免或减少失误的发生,从而降低质量损失。
所谓防错就是为防止不合格品的发生,在产品的设计和制造过程的设计开发中采用的技巧和方法。

接下来我们就一起见识见识防错装置吧!

1.无法装错,想装错都不行



2.夹具与量具的结合:不必每次都要测量


3.善用身边的一切:空气的活用


4.哎?工具不好用了呢?漏放可被发现



5.活用小学自然知识:磁铁的力量


6.活学活用:限位开关的活用


7.第一次就把事情做对


8.初中物理知识:滑槽真的很好用

9.人的动作也是可以做防错改善的


10.定位?瞄准?NO!

         

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