点击购买【修模宝典】铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析
影响铝型材挤压模具使用寿命的因素很多，概括起来可分为两大类：一类是外因，即模具工作时的外界环境和外部条件；另一类是内因，即模具本身的结构和使用性能；内因取决于模具的设计、材料选择和整个加工工艺（包括冶金、锻造、热处理、机加工和电加工等）过程；材料和所有的加工工艺因素，最终反映到模具的加工精度、表面粗糙度、晶粒度大小、碳化物偏析、夹杂物含量及分布，以及硬度、强度、韧性、耐磨性、热稳定性和耐热疲劳性等指标上，这些指标决定了模具的使用性能。
综合大量的资料和根据长期生产实践的经验，可将影响铝型材挤压模具使用寿命的因素归纳为以下几个方面：
（1）模具的结构设计与强度校核；
（2）模具合金材料；
（3）冷、热加工与电加工工艺；
（4）热处理与表面处理工艺；
（5）挤压工艺与使用条件；
（6）维护与修理；
（7）挤压铝型材材料特性和形状、规格；
（8）科学管理；
其中（1）~（4）属于内在因素，（5）~（8）为外在因素；一般来说，只要上述几个方面基本处理得当，模具的使用寿命就可达到正常水平；反之，如果有一个方面或几个方面处理不当，例如模具结构设计不合理、选材不当或材质不佳、加工方法或加工工艺不合理、热处理或表面处理方法不当、模具的安装或设备精度差、使用维护不当、加工精度不够、表面状态不良、组合装配不合理等，则可能发生早期失效；同样，如果在上述所列各因素中，在某一方面或某几个方面，通过采用新材料、新工艺、新技术，取得某种有意义的突破，则有可能使铝型材挤压模具的使用寿命大幅度提高，达到先进水平；
影响铝型材挤压模具使用寿命的诸因素是互相影响，彼此制约又互为补充、互为促进的，一种影响因素又会波及到其它方面的因素；因此，应把影响模具使用寿命的诸因素作为一个有机的整体来看待，当作一个系统工程问题来进行讨论。（来源：铝材联盟）
