点击购买【修模宝典】铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析
1 铝棒的加热温度
铝的最高允许加热温度为550℃，下限温度为320℃，为了保证制品的组织、性能，挤压时锭坯的加热温度不宜过高，应尽量降低挤压温度。
2 挤压筒的加热温度
模具的成分多为合金钢，由于导热性差，为避免产生热应力，挤压前挤压筒要预热，为保证挤压制品的质量，并且具有良好的挤压效应，挤压筒温度可取400℃－450℃。
3 挤压温度
热挤压时，加热温度一般是合金熔点绝对温度的0.75－0.95倍，挤压过程中温度控制在500℃左右。
4 挤压速度
挤压速度快虽然可以提高生产力，但挤压速度过快会影响材料的挤压性和使挤压温度过高，因此必须控制好挤压速度。考虑金属与合金的可挤压性，制品质量要求及设备的能力限制，本设计的挤压速度取40－60m/min。
5 挤压比
挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积
挤压比：衡量此型材是否可以在该台挤压机挤压的重要参数之一。
1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定：大型铝挤压模具（F>500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型挤压模具（F<300mm ），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。
2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点：
a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；
b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；
c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值<HRC35时可不退火，直接进行热处理）；
d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和组织应力）；
e、模具淬火油温应?100°C，以确保淬火效果。推荐阅读：铝材挤压模具设计的原则与步骤。
