开栏的话：
习近平总书记在参加江苏代表团审议时强调，要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力。新高深刻理解把握“先立后破、因地制宜、分类指导”的方法论，探索出一条适合本土体质的新质生产力发展道路。区委六届七次全会提出，要向“新”而行，以“质”攀高，奋力争当全市发展新质生产力排头兵。如今，在新高这片创新创业的热土上，新质生产力加速萌发、形成、壮大，汇聚成拔节生长的强大动能。“泰州新高发布”推出专栏《一起来追“新”》，展现我区加快发展新质生产力、扎实推进高质量发展的生动实践。今天推出第九期《“黑金”变“绿金”！是什么独家技术突破壁垒？》。
一排排形态各异的
巨型储罐整齐伫立
纵横交错的金属管道
密织成一张巨大的网
全自动发酵设备
升腾起云团般的雾气
发出尖锐刺耳的轰鸣声……
与传统化工企业不同，走进位于我区港口产业园的江苏惠利生物科技有限公司，一台台高效智能的自动化设备有序运转，且空气中几乎闻不到任何刺鼻的异味。“自公司成立以来，惠利就坚持用合成生物学技术代替传统化工手段进行生产制造，其优势和特点就是绿色、高效、低碳、可持续。”惠利生物董事长郭宏明说。
合成生物，简单来说，就是让一个个细胞变成“超级工厂”，在有目的地进行定向设计、改造乃至合成后，源源不断生产特定的物质，主要应用于各种医疗类药品、各类化工产品以及碳中和领域。
国家《“十四五”生物经济发展规划》中，明确将生物制造作为生物经济战略性新兴产业发展方向，提出要推动化工、医药、材料、轻工等重要工业产品制造与生物技术深度融合，向绿色低碳、可持续发展模式转型。
合成生物
正是顺应这一发展要求
打破传统发酵的局限
变“黑金经济”为“绿金经济”
在合成生物产业这一新赛道上，我区全速抢占新风口，加快培育未来产业。在前不久召开的江苏省2024年未来产业创新发展交流大会上，我区也是成功入选江苏省首批省级未来产业先行集聚发展试点（合成生物）。
“如何从实验室走向规模化量产是合成生物技术领域的一大痛点，却也是惠利的优势所在。”郭宏明自信地告诉记者，惠利生物是目前市场上少数具有核心技术、规模化量产、商业化闭环综合能力的生物制造企业。
在成品仓库，记者看到一排排一列列纸板包装桶被码得整整齐齐，郭宏明说，这里面装的便是惠利的王牌核心产品吡嗪羧酸（MPCA），一项源于2017年新开发的技术，也让惠利从此在合成生物领域拥有一席之地。
传统化学合成吡嗪羧酸的工艺效率低、副产物多、环保压力大，郭宏明坚定地认为此类化学等位基团的氧化更适合生物催化来实现。基于此，惠利生物牵手中国科学院微生物研究所，选择生物酶法路线进行系统的设计优化，经过寻找酶、优化酶和菌种筛选等过程，逆向推导、细化吡嗪羧酸不同的合成模块，再将生物合成技术运用到各个模块中，最终形成了高技术壁垒的产业化技术，成为全球首家采用合成生物技术生产吡嗪羧酸的公司，并从根本上解决了生产过程中的重污染问题。
实现大规模商业化量产，核心技术的掌握固然重要，独立中试平台的搭建同样不可或缺。“在实验中所完成的基因编辑、改造底盘菌及小试的发酵过程等，只是完成了合成生物技术从0-1的第一步而已，要想这些技术研发成果能够运用到大规模的生产中，离不开‘中试’，只有通过‘中试’才能完成合成生物从1-10-100的产业放大，让企业拥有核心技术不断迭代升级和快速响应市场从而实现产业化的能力。”郭宏明介绍，惠利生物投入1500万搭建中试平台，其所具备的柔性化与平台化特点，能够满足不同物质对于中试各个环节的不同需要，提供更多的中试解决方案。同时，惠利还将该中试转化平台开放给各大科研院所及创业企业，加速推动合成生物领域科研成果的转化落地。
目前
惠利已建设有6000平米的生产厂房
自10月18日投产以来
吡嗪羧酸日均满负荷产量达1.8吨
此外
富硒酵母、谷氨酰胺转氨酶等
20余种通过中试的创新产品
也将陆续投产
工欲善其事，必先利其器。惠利生物的核心技术平台——酶计算设计平台，是国内首个实现酶全场景设计的计算平台，通过人工智能设计达到工业应用标准，更高效、精准地走向市场端。“我们将以科技为载体，以百姓需求为宗旨，契合泰州打造健康名城的发展方向，不断拓展大健康产品管线，持续深耕合成生物技术。”郭宏明说。
文/图：卞梦婷 顾 俊
编 辑：张慧泉
初 审：赵 越 杨 灿
复 审：刘昊宇 张 雅
终 审：王卫军
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