35kV 高压开关柜安装及工程施工方案
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2024-12-09 11:47
辽宁
对于一个200兆瓦光伏电站的升压站,35kV高压开关柜的安装及工程施工方案是一个非常关键的部分,它不仅关系到整个电站的安全稳定运行,也直接影响着后期维护的成本和效率。本工程为200兆瓦光伏电站升压站建设,位于特定地理位置,总装机容量200兆瓦,采用当前全球较为先进的光伏组件技术和平单轴自动跟踪系统。确保所有电气设备正确无误地安装到位,并通过严格的调试测试后投入正常运作,满足光伏发电系统的高效输出要求。对参与施工的技术人员进行详细的培训和技术交底,确保他们熟悉相关的国家标准和技术规范,例如《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GBJ147-90》。准备好必要的图纸和技术文件,包括但不限于高压柜厂家提供的安装说明书和技术资料。确认所有材料和设备均已按时到达现场,并经过严格的质量检查,特别是对母线筒等关键部件要特别注意其尺寸精度和绝缘性能。根据实际需要配备足够的工器具及仪器仪表,如液压叉车、吊车、交流焊机等大型机械以及经纬仪、力矩扳手等精密测量工具。使用经纬仪及钢卷尺对开关柜的基础进行精确测量,保证其长度、宽度、标高及相对位置符合设计要求;同时清理基础表面,完成接地处理,确保后续安装工作的顺利开展。按照设计图纸将第一块盘用线锤和水平尺找正并固定好,之后依次将其他盘柜按照既定顺序拼接起来,期间需不断调整盘间螺丝孔的位置使其相互对应,并最终使整排屏柜达到规定的要求。根据分段图、相序、编号、方向和标志正确放置柜内母线,并在接触面上涂抹一层电力复合脂来增强导电性;此外,还需特别关注封闭母线桥由厂家到现场后的组装质量。采用力矩扳手按照规定的力矩值紧固连接螺栓,防止因紧固不当而引发的安全隐患或故障问题。根据负载电流大小合理选择电缆截面,确保长期安全可靠运行的同时也要考虑到经济性因素。遵循相关标准规范进行电缆敷设作业,注意避免损伤电缆外皮,并做好防火防水措施。严格按照工艺流程完成电缆终端头制作及与设备间的电气连接工作,确保各接点接触良好且具备足够的机械强度。分别对各个单独的电气元件如断路器、隔离开关等进行功能测试,确认其动作准确无误。组织多专业协作,实施全面系统的联合调试,涵盖从发电单元直至并网点的所有环节,直至整个系统能够稳定输出预期功率为止。1.母线:选用符合标准的绝缘母线,确保其材质优良、尺寸精确,能够承受设计电流并具有良好的机械强度。2.电缆:依据负载需求选择适当截面积的电力电缆,并考虑环境条件(如温度、湿度等)以保证长期稳定运行。3.螺栓及紧固件:采用高强度镀锌或不锈钢材质的螺栓、螺母和其他紧固件,确保连接牢固可靠。4.接地材料:包括铜排、接地极等,用于构建有效的接地系统,保障电气安全。5.密封材料:如橡胶垫圈、防火泥等,用以防止外部湿气侵入及内部气体泄漏。6.标识标签:为各个组件提供清晰准确的操作指引和警示信息。断路器机械特征测试仪(分、合闸时间、同期、速度测试)1.真空断路器检修设备:如断路器机械特性测试仪、交流耐压试验装置等,专门用于真空断路器的维护保养和技术检测。2.带电显示器检验设备:确保带电显示装置的功能完好,提高操作安全性。3.加热除湿设备:如工业除湿机,保持室内干燥环境,减少凝露现象的发生。4.无线测温传感器:采用无源自取电方式,将温度传感器安装到开关柜内关键部位,实时监测温度变化情况。4.垫铁:用于调整开关柜水平度和平整度的小型金属垫片,厚度分别为1mm、2mm、3mm。1.个人防护装备:如安全帽、绝缘手套、防滑鞋等,确保工作人员在作业过程中的个人安全。2.消防器材:灭火器等应急设施,预防火灾事故的发生。1.准备阶段:首先确保所有用于连接的母线材料质量合格,并且已经根据设计图纸准确地切割成所需的长度。同时,检查母线表面是否有损伤或缺陷,如有必要则需进行修复或更换。2.放置母线:按照分段图、相序(即A、B、C三相)、编号、方向以及标志正确地将母线放置于预定位置。对于封闭式母线桥而言,从厂家运输至现场后需要特别注意其组装质量,确保各部分对接严密无误。3.涂抹导电膏:为了提高接触面之间的导电性能,在母线接触面上均匀涂抹一层电力复合脂或其他适当的导电膏。这一步骤有助于减少接触电阻,防止因发热引起的故障。4.初步固定:使用螺栓或者其他合适的紧固件将两段母线初步固定在一起。此时不需要完全拧紧螺栓,只是为了保持母线的位置稳定,以便后续操作。1.选择正确的工具:采用力矩扳手等能够精确控制扭矩的工具来进行最终的紧固工作。这是因为不同的母线连接点需要不同的扭矩值来保证最佳的电气连接效果而不损坏硬件。2.遵循规定力矩:参照制造商提供的技术手册或者相关的行业标准,确定每个连接点所需的正确扭矩值。然后用预设好扭矩值的力矩扳手逐步拧紧每一个螺栓,直至达到规定的力矩为止。这样做避免因为过松而导致的连接不良或者是由于过度拧紧造成的材料变形甚至破坏。3.复查与调整:完成初次紧固之后,应当再次检查所有的连接点,确保没有遗漏任何一个,并且所有螺栓都已达到要求的紧度。如果发现任何异常情况,比如某个螺栓无法达到指定扭矩,则应该分析原因并采取相应措施解决。4.标记已完成的连接:最后,在每一个成功完成紧固工作的连接处做上明显的标记,如颜色编码或者标签,以方便日后维护时识别哪些地方已经被正确处理过。