在商用车开发院开源节流工作中，各部门坚定信心和决心，冲锋在前、勇于担当，充分结合自身业务特点，拿出对策、细化举措、系统联动，以试验设备自研自制为切入点，自主开发、打破垄断，切实推动开源节流、降本增效工作不断走深走实、落实落细、见行见效。
底盘开发部
底盘实验室设备自研自制
为支撑好解放公司开源节流战略及日益复杂的试验需求，底盘开发部试验团队积极探索、勇于突破，通过组建攻关团队、实地调研用户使用场景、高校咨询合作等手段，以后悬架系统验证试验台为突破口，自研自制一系列定制化设备。在新业务转型方面，加强软件策略及电控产品验证人员投入，实现由单纯机械结构验证向机电融合验证转变；在传统业务升级方面，进一步加强系统验证及用户环境工况模拟，提升验证效率及准确度。通过底盘试验室全员的不懈奋斗，机械产品验证准确度由70%提升至90%，电控产品验证准确度由30%提升至80%，产品平均验证周期由40天缩短至25天，不断提升开启底盘验证领域新纪元。
底盘试验室通过自研自制打破技术封锁3项，已成功应用于J6、J7等10余个车型，并成功实现成果固化，申报发明专利13项，输出标准规范17项，发表论文3篇。未来，底盘试验团队将再接再厉、开拓创新、勇攀高峰！
试制部
自动化工具仪器自研自制
试制部全体员工秉承“一切成本皆可降，一切费用皆可减”的工作理念，聚焦试验设备自研自制，积极探索试制降本新路径。以整车装调遇到的安全提示为契机，通过自研自制高压残电放电仪、氢气检测仪确保车辆试制装过程中的安全性，确保新能源车调试阶段的高压可靠，氢燃料电池整车测试无泄漏进行。
并进行标准固化形成《电子电气工具工装开发流程》，在部门内充分横展，依据开发流程开发了220V交流转24V直流电源等一批低成本且贴合实际需求的自动化产品。自动化工具仪器的自研自制大大降低了整车装调阶段安全检测设备采购费用，试制部将聚焦试验设备自研自制，持续开展降本工作。
开源节流不仅是企业的生存智慧，更是企业持续发展的永恒主题。在未来，商用车开发院将全面策划，以试验设备自研自制为切入点，全面推动开源节流工作纵深开展，让降本理念在商用车开发院内蔚然成风！
审校：石 博
终审：曲 艺
