抽水蓄能机组蜗壳与座环在工厂内焊为一体，分瓣运输到工地进行焊接组装。现对其安装注意事项进行简单总结如下：
1. 座环、蜗壳组装及安装流程如下：
2. 座环蜗壳焊接过程中的品控问题：
（1）焊材的控制
（2）焊接温度的控制、焊接变形的控制
（3）焊接后消应问题
3. 座环蜗壳整体吊装的问题
（1）座环蜗壳整体吊装应该是厂房桥机安装完成后的第一个大件吊装。
（2）吊具的问题、现场调整的问题
4. 座环蜗壳压力试验问题
（1）试压泵流量问题
（2）非焊接部位渗水问题
（3）与蜗壳相连的水力量测管路是否一起参加压力试验
5. 座环蜗壳二期混凝土浇筑监控问题
（1）如何进行监控？
（2）如何进行控制：过快，位移量大，过慢混凝土泵管堵塞？温度上升，加大监控难度？
（3）温度上升，加大监控难度。
6. 座环蜗壳回填灌浆问题
（1）应该在什么时候进行回填灌浆
（2）在回填浇筑及化学灌浆过程中是否需要保压灌浆？回填灌浆材料的选择？对机组有什么影响？
（3）工期问题
7. 座环加工问题
座环加工一般在基坑混凝土浇筑至发电机层后进行，为加快进度，做好措施平行作业也常见，目前座环加工有车床加工和磨床加工两种。
（1）如何确保加工精度。
（2）现场加工后测量数据与最终安装数据差异问题？
磨削加工
车床机加工
以下结合多个抽水蓄能电站安装经验总结，对座环蜗壳和底环安装优化建议：
1、蜗壳焊缝探伤的建议
蜗壳焊缝探伤要求为，100%PT检查，环缝UT探伤比例100%，以及RT10%抽检。
建议：板厚过厚时，采用TOFD进行无损检测。
2、水力量测管路的防护
蜗壳上安装有多根水力量测管路，而蜗壳设计为与混凝土联合受力设计，在机组运行时，蜗壳金属钢衬在压力变化时，有膨胀、收缩变形，极易导致与蜗壳焊接的水力量测管路产生裂纹，导致漏水。
建议：在安装水力量测管路时，用套管进行保护，将水力量测管路与混凝土进行隔离，以确保水力量测管路能自由收缩，确保不发生断裂情况，同时也可确保在施工过程中，在进行混凝土钢筋绑扎及浇筑时对管路的保护。
3、蜗壳混凝土进行分层浇筑
蜗壳保压浇筑二期混凝土时，按照设计及厂家要求分多层浇筑混凝土。
建议：每层浇高不超过2m~3m，浇筑上升速度不超过300mm/h，浇筑应对称分层分块。
4、底环混凝土脱空处理
1) 在底环上设置灌浆孔和排气孔
为确保底环与混凝土之间的密实度，建议在进行底环设计制造阶段在导叶下轴套对应的每个间隔设置灌浆孔和排气孔，在二期混凝土浇筑过程中打开排气孔，安装排气管以排出内容空气，确保浇筑质量减小灌浆量以保障混凝土强度。
2) 底环灌浆
蜗壳混凝土浇筑采用“加压预埋”方式，浇筑砼达到强度（一般至少需要14d）后，在保压工况采用专用灌浆设施对座环/蜗壳以及底环结合部位可能存在空腔的充填灌浆，灌浆压力为0.2～0.3MPa（某蓄则要求为1.5～2.0kgf/mm2），视灌浆养生之后可能出现底环部位未能浇筑密实的状况而决定是否再进行二次灌浆。
建议：底环采用自密实混凝土进行灌浆，在有必要时进行化学灌浆。建议在蜗壳一期混凝土浇筑至蜗壳腰线以上后，切除蜗壳加固用的拉锚等固定件，以确保蜗壳在运行过程中受力均匀。
