在江西光正的数字化车间里，工业机器人、全自动喷涂线等智能化设备正在有条不紊地工作。
江西光正金属设备集团有限公司总经理杨波告诉记者：“数字化技术改造完成后，今年1至9月份产值是4.2个亿，同比去年提升了15%。”
江西光正金属设备集团有限公司信息化项目负责人方强说：“传统业务系统对金属家具产业并不适用，导致系统开发进度延缓了两个多月。”
江西光正金属设备集团有限公司技术部长沈少华表示：“开始觉得我们系统开发可能方向不对，或者说我们的技术能力出现了问题，甚至担心投入大还没有结果。”
江西景兴科技有限公司负责人杨祖健说：“我们花了20多万元做这些系统，结果做出来的系统根本不好用。所以我们自己进行数字化的投入成本比较高，风险不小。”
樟树市工信局党组成员张鹏飞也表示：“特别一些小企业，普遍数字化基础薄弱，数字化方案未必适应企业需求。”
通过调研，当地出台支持数字化转型一系列政策，光正企业的数字化项目获评市级重点扶持项目，完成设备投入5000万元。不过新的问题又出现了，服务商不熟悉工艺流程，对企业提出的需求难以理解。
为消除行业壁垒，企业组织研发团队深入生产一线，观察业务流程，配合生产骨干讲解和演练，经过2年时间，从零构建了金属家具等应用场景，定义细分行业的智能制造标准。数字化后，企业每月增加效益1000多万元。
江西光正金属设备集团有限公司董事长杨金光很高兴：“各业务流程全部实现了数字化，基本建成了数字化工厂，大大缩短了我们设计、出图、生产、下单以及物料清单表制作时间，设计效率也提升了50%。”
江西金橡木业有限公司董事长熊卫如对此很是满意：“之前都是通过手工下单，生产上都沟通不畅，上了平台，我们企业生产流、数据流和业务流都得到了大幅改善。”
江西金虎保险设备集团有限公司副总经理张宜红表示：“一个产品不可能只有一个企业能做，你需要协同很多企业去达成这个成品。那么在这个过程中，你的能力的提升其实来源于你上下游产业链、供应商、合作伙伴的整体能力的提升。你好我好，整个行业才会更好。”
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（来源：江西卫视）
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