近日，中国机械工业联合会公布了2024年度“机械工业科学技术奖”获奖项目目录，中国机械总院及所属单位牵头、参与的30项科研成果上榜，其中特等奖1项、一等奖3项、二等奖13项、三等奖13项。
机械工业科技进步奖由中国机械工业联合会和中国机械工程学会联合主办评选，授予为促进科技进步和经济社会发展作出突出贡献的个人或组织，该奖项是机械行业科技成果奖励方面的最高荣誉。
科技进步奖 特等奖
国家重大管线工程用钢管制造技术与成套装备
第一完成单位：哈焊所
针对大口径高强厚壁高质量钢管制造技术难题，哈焊所牵头联合国内著名高校和大型装备制造企业，历时20余年开展“产学研用”联合攻关和持续创新，聚焦“高质高效低成本规模化制造”，实现了“焊材-工艺-装备-质控”全面自主可控，有力支撑西气东输、川气东送、中亚/中缅、中俄东线等重大管线工程的高质量快速建设。
该项目授权发明专利106件（国际专利10件），形成国家及行业标准37项，发表论文100余篇，已在国内外制管企业成功应用360多台套，为国家能源战略安全做出重要贡献。
科技进步奖 一等奖
高性能重载承力件锻热协同组织精密调控关键技术及应用
第一完成单位：机电所
高性能锻件是重载高温极限工况下服役的关键承力件，其质量直接影响航空航天、海洋工程、能源动力领域重大装备的安全可靠运行。机电所联合国内优势产学研用团队历经多年攻关与持续创新，在基础理论研究、核心软件开发、重点产品应用等方面取得系列突破，攻克锻热全流程显微组织演化精确预测技术等科学与技术难题。
项目成果保障了国家重大工程和重点型号，支撑我国工业软件产业链建设，助推了锻热行业科技自立自强，取得显著经济和社会效益。
智能旋挖钻机关键技术及应用
第三完成单位：北自所
项目通过突破核心元件高频数字液压多路阀关键技术，来实现工程机械中关键的成孔装备——旋挖钻机的精准高效施工。最终打造出了更精准、更快速、更长寿的新一代智能旋挖钻机。
该项目共取得专利26项，高水平论文40篇，应用成果累计直接新增利润10.84亿元。初步实现桩工机械自主施工作业，推动我国工程机械行业的智能化转型升级，助力中国企业开拓国际高端市场。
核承压设备概率安全设计评定关键技术及应用
第五完成单位：生产力中心
该项目针对国内核电机组反应堆压力容器等核承压主设备，以概率安全设计评定中的重大需求为牵引，通过材料断裂韧性预测、概率安全分析评定方法等研究，实现核承压设备概率安全设计评定关键技术的突破，提出了含裂纹结构在复杂载荷下的断裂力学参量工程计算方法，提升了正常启停、承压热冲击及堆芯熔融严重事故下压力容器的失效概率评定技术。技术成功应用于我国“国和一号”“华龙一号”等新型核电机组。
技术发明奖 二等奖
数据驱动的抗氧减摩润滑材料设计制备关键技术与应用
第一完成单位：材保所
项目针对我国高端装备先进制造、智能制造中高性能润滑油脂设计与开发面临三大难题，历时10余年进行产学研联合攻关。
项目成果实现了产业化应用，服务于汽车、风电、光伏、精密加工等领域，保障了现代重大装备/重点工程的顺利实施。合作开发的润滑油脂产品获东风汽车、比亚迪等龙头企业认可。
科技进步奖 二等奖
大型锆/钛合金过流部件精密铸造技术及应用
第一完成单位：沈铸所
该项目针对国内外大型石油化工装备使用的大型锆/钛合金过流部件需求，创新开发了大型高惰性高强度稀土氧化物熔模陶瓷型壳制备技术、高适应特种涂层大型硬模精密铸造技术、大容量锆合金高稳定真空自耗凝壳熔炼技术、锆/钛合金过流部件铸造组织性能调控技术。技术达到了国际先进水平，取得了显著的经济社会效益。
面向新一代轨道车辆的绿色焊接关键技术开发与应用
第三完成单位：哈焊所
重型商用车柴油机数字化车间柔性全自动装配生产线研发与应用
第一完成单位：北自所
第二完成单位：中机检测
该项目在全自动装配设备、生产线智能控制系统及虚拟调试平台、面向智能产线的数据采集与诊断评估平台等方面获得系列成果。
生产装备柔性化、自动化、信息化和智能化程度明显优于国内外同类设备，达到国际先进水平。其中，“活塞连杆组件柔性全自动分装线”“气门间隙自动调整检测设备”等装备达国际领先水平。
特种筒类件高效稳定热挤压精密成形技术及装备
第一完成单位：机电所
项目解决了特种筒类件精密成形的关键技术难题，研发出深筒形零件小壁厚差尺寸精确控制技术，发明了异形薄壁筒形零件1200℃高温下模具长寿命快捷成形新工艺，复杂筒类件壁厚差精度控制技术达到国际领先。项目保障了高铁等关键部件高品质批量制造，推动了成形行业的技术进步。
航空薄壁多腔多管铝合金优质铸件铸造技术及应用
第一完成单位：铸研科技
第四完成单位：沈铸所
航空薄壁多腔多管铝合金优质铸件是国际上公认的除单晶叶片之外难度最大的铸件之一。沈铸所先后攻克多项关键技术，建成航空铝合金铸件生产线，在国内形成了航空优质铸件新产业，为航空重点型号民用航空发动机及其他型号发动机配套铸件数万件，为大型无人运输机、民用航空工程及其他航空工程提供了产品及技术支撑。
《铸件 X 射线数字成像检测（GB/T 39638-2020）》
第一完成单位：沈铸所
该项目针对传统射线照相检测低效率、高污染、高成本等问题，首次在铸造领域明确了射线数字成像技术与射线照相的实质等效性，规定了获得与射线照相同等检测灵敏度的数字图像的最低要求。
相关成果推动了铸造行业的产业优化升级，实现射线检测的自动化和智能化，符合“智能化铸造车间”和“智能化铸造生产”的发展方向。
《机器人 服务机器人模块化 第 1 部分 通用要求（ISO 22166-1:2021）》
第一完成单位：北自所
该项目历经10年攻关，首次完成了由中国主导的第一项机器人国际标准，成果在服务机器人模块化体系构建、可视化表达方法、软硬件解耦机制、硬件模块化接口定义等方面均为首创或国际领先，是“中国方案、全球智慧”的卓越体现，对推动全球服务机器人领域技术行业进步、产业升级，高质量发展，构建开放式全球供应链，具有里程碑意义。
增材制造服务平台(AMSP) 架构国际标准制定及应用
第一完成单位：生产力中心
本项目规范了面向增材制造服务平台的体系架构和服务模式等创新理论，引领全球各国在增材制造个性化定制服务方式上达成一致，促进和引领跨国跨地域合作上下游“共建、共享、共赢”。
发布我国牵头制定的首项增材制造领域国际标准ISO/IEC 23510《信息技术 3D 打印和扫描 增材制造服务平台(AMSP)架构》，创立了一种基于共享制造的增材制造服务新模式，提出了面向增材制造服务平台的体系架构新理念，助力共享制造在战新产业的新应用，推动制造业向智能服务转型，向全球贡献中国方案和中国智慧。
复杂零部件快速精密在线检测技术及成套装备
第一完成单位：生产力中心
项目开发了面向复杂曲面点云模型高效构建与尺寸测量技术、面向小样本表面缺陷的数据增强方法和自参考模板缺陷在线检测技术，发明了一种数字预警机雷达核心零部件复合在线尺寸检测技术及配套测试系统，消除传统工艺中的首件检测、样品抽检、不合格品修复等工序，检测效率提升50%以上，零部件质量检测成功率接近100%，实现工艺/加工/检测一体化的高效制造模式。整体技术水平达到国际先进，其中多传感器融合自适应检测方法达到国际领先水平。
工业机器人及其核心零部件测试评价关键技术研究与应用
第二完成单位：生产力中心
针对工业机器人产业链质量基础体系滞后、测试评价体系不健全、检测方法和设备落后等问题，项目开展了工业机器人整机性能测试及精度校准方法、一体化关节模组测试评价方法、精密减速器寿命测试评价方法、核心零部件测试评价方法等研究，对于工业机器人产品质量提升发挥了重要作用。
项目成果在KUKA、埃斯顿、节卡、遨博、铭赛等国内工业机器人整机头部生产企业以及固高、绿的谐波等国内领先零部件企业进行推广应用，助力了我国工业机器人及其核心零部件产业的高质量发展。
电压暂降系列国家标准（标准号：GB/T39227-2020、GB/T39269-2020 和 GB/T39270-2020）
第二完成单位：生产力中心
该系列标准聚焦电压暂降综合防治所需的测试与评估关键技术，从供用电兼容的角度，制定了用电设备与生产过程电压暂降耐受特性检测方法、电压暂降严重程度评估方法。
该系列标准在汽车、半导体、电子、化工等行业高品质供电领域广泛应用，有效降低了用户电压暂降治理成本，显著降低了电压暂降给高端产业带来的经济损失。
铝合金车轮一体化成形数字化车间关键技术研究与应用
第二完成单位：机科股份
该项目围绕“节能与新能源汽车”重点发展领域，对液态模锻合金、工艺、装备以及生产过程中的数字化建设等方面的关键技术进行深入研究。
本项目中机科股份形成的水平和垂直输送技术装备、多元异构信息系统接口集成技术和实施过程中形成的通用标准、数据字典和集成标准可规范和引领了铝合金锻造行业实施数字化建设和改造，对于推动行业的转型升级和高质量发展具有重要意义。
科技进步奖 三等奖
输变电金属设备大气环境适应性提升关键技术及示范应用
第二完成单位：材保所
动力锂离子电池石墨基负极材料关键制备技术及装备
第一完成单位：郑机所
铸造水玻璃砂再生技术及其在绿色建筑涂料上的综合利用
第一完成单位：中机铸材
复合材料结构件数字化设计制造技术及应用
第三完成单位：轻量化院
第四完成单位：中机精成
极端工况条件下用耐磨材料开发与产业化应用
第一完成单位：轻量化院
超硬工具高性能粉末与长寿命应用技术
第一完成单位：郑机所
第三完成单位：宁波机床院
大尺寸中厚板挤压精冲复合成形技术与装备
第一完成单位：机电所
第二完成单位：中机精冲
油气资源及地质勘探开发钻具高效节能摩擦焊接成套技术及应用
第一完成单位：哈焊所
机械装备低碳设计过程碳足迹核算方法与应用
第二完成单位：生产力中心
装备制造业科技云服务关键技术研究与应用示范
第一完成单位：生产力中心
《机械产品制造过程数字化仿真》系列国家标准
第一完成单位：生产力中心
《紧固件机械性能》系列标准（GB/T 3098.23～GB/T 3098.25）
第一完成单位：生产力中心
《锻压技术》
第一完成单位：机电所
来源：哈焊所、沈铸所、郑机所、材保所
北自所、机电所、中机认检、机科股份
基础院、轻量化院、海西分院、宁波机床院
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主编：李瞧
