11月20日凌晨4:08，弘元新材料（徐州）有限公司电池三厂车间灯火通明。工人们身着防护服，在各个点位上忙碌着，争分夺秒赶订单，全力冲刺四季度。
电池生产部高级主管刘小卫正专注地盯着控制台上的屏幕，指挥着机器人。在他的熟练操作下，一张张硅片正经历着脱胎换骨的“蜕变之旅”。
刘小卫今年31岁，电子工程专业毕业后一直从事光伏行业。如今，他已经在光伏行业耕耘了11年，他主要负责监控机台运行情况、安全巡检等工作，保障所有工序正常生产。
作为江苏省重大产业项目，弘元新材料（徐州）有限公司致力于25GW单晶硅切片和30GWTOPCon高效电池片的研发、加工、制造和销售，不断推动整个N型光伏产业链生态系统的发展。
“车辆行驶中，请注意避让……”在数千平方米的智能车间里，地面干净整洁，环境恒温恒湿，130多台AGV小车来回穿梭，它们如同训练有素的工人，按照预设的路线和指令，精准地将材料从一个点位运送到另一个点位。
“以前都是人工搬运，实现智能化后，过去一天的产能现在一个班次就能做到，效率大大提升了。”刘小卫说，这些AGV小车24小时不停工，还能自动充电。
随着设备自动化程度的提高，人员也要跟上技术迭代的脚步。刘小卫介绍，通过老带新，员工们熟悉机台日常操作，并进行岗前安全培训，合格后才能现场实操。
安全巡检，是一项细致入微的工作，容不得丝毫马虎。监控机器状态，进行安全检查……产线昼夜不停，刘小卫的脚步也不曾停歇。对他而言，最大的成就感莫过于看到生产线的产能达到预定目标，甚至实现突破。
“这主要检测厚度和折射率，折射率不同，直接影响到电池片在同一面积下的效能表现。”刘小卫拿起一张硅片，仔细检测并解释说。
制绒、碱抛、正膜、金属化、测试分选……每一步都精益求精，正是这份严谨，确保了每一张电池片的质量。
“经过特殊处理后，灰色硅片做了一层蓝膜，就是为了提高它的反射率，从而增加其转化率。硅片的薄度约130微米。谁家的技术越好，就能把硅片切得更薄，在相同成本条件下获得更高的效益。”刘小卫的同事笑着说。
在机器的轰鸣声中，像刘小卫一样的工人们，凭着敬业、精业、专业不停地穿梭其间。生产线的高效运转，不仅转出了产业新优势，也转出了城市新动能。这不仅是一个车间的故事，更是光伏产业的生动写照。每一张电池片的产出，都是向着绿色发展迈出的坚实一步，也是产业与城市的“双向奔赴”。
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