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数控加工必知G代码！看看你都知道吗？
快速定位
1 | 该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。 |
2 | 所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。 |
3 | 不运动的坐标无须编程。 |
4 | G00可以写成G0。 |
例：
G00 X75 Z200
G01 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
直线插补
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例：
G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
圆弧插补
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3 |
顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
定时暂停
格式：G04_F_ 或G04_K_
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。
中间点圆弧插补
1 | X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。 |
例：
G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
加速/减速
格式：G08
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。
半径编程
格式：G22
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
直径尺寸编程方式
格式：G23
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。
跳转加工
格式：G25 LXXX
说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。（XXX为程序段号）。
循环加工
格式：G26 LXXX QXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
倍率注销
倍率定义
格式：G32/G33 X(u)_Z(w)_F_
说明：
1 | X、Z为终点坐标值，F为螺距。 |
2 | G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 |
3 | X值的变化，能加工锥螺纹。 |
4 | 使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 |
设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S_Q_
S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
设定工件坐标
格式：G54
在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
G55：设定工件坐标二
G56：设定工件坐标三
G57：设定工件坐标四
G58：设定工件坐标五
G59：设定工件坐标六
准确路径方式
G60
在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。
连续路径方式
格式：G64
相对G60而言，主要用于粗加工。
回参考点（机床零点）
1 | 本段中不得出现其他内容。 |
2 | G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。 |
3 | 使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 |
4 | 也可以进行单轴回零。 |
返回编程坐标零点
返回编程坐标起始点
外圆（内圆）固定循环
1 | X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 |
2 | R为起点截面的要加工的直径。 |
3 | I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“-”，反这为“+”。 |
4 | 不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 |
5 | F为切削加工的速度(mm/min) |
6 | 加工结束后，刀具停止在终点上。 |
例：
G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
1）G01进刀2倍的I（第一刀为I，最后一刀为I+K精车），进行深度切削；
2）G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止；
3）G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理；
4）G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工 ，重复至1。
绝对值方式编程
1 | G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 |
2 | 系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01X40 Z80 F100 N0030 G03X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 |
增量方式编程
1 | G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 |
例：
N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
设定工件坐标系
1 | G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。 |
2 | G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。 |
3 | G92后面的XZ可分别编入，也可全编。 G94—进给率，每分钟进给 |
4 | 这是机床的开机默认状态。 |
子程序调用
1 | L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。 |
2 | 本段程序不得出现以上描述以外的内容。 |
子程序结束返回
1 | G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 |
2 | G24与G20成对出现。 |
3 | G24本段不允许有其它指令出现。 |
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用。
程序名：
如果要多次调用，请按如下格式使用
G331——螺纹加工循环
1 | X向直径变化，X=0是直螺纹。 |
2 | Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 |
3 | I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 |
4 | R螺纹外径与根径的直径差，正值 |
5 | K螺距KMM |
6 | p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 |
提示：
1）每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2）内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3）螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
G00与G01
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
G02与G03
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G04 延时或暂停指令
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。
G17、G18、G19 平面选择指令
G27、G28、G29 参考点指令
G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿。
G41：左补偿。
G42：右补偿。
G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿。
G44：长度负补偿。
G49：取消刀具长度补偿。
G32、G92、G76
车削加工：G70、G71、72、G73
铣床、加工中心
G85：铰孔。
G80：取消循环指令。
编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程。
G91：增量坐标编程。
主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开。
M08：液状切削液开。
M09：切削液关。
运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停。
M01：计划停止。
M02：机床复位。
M30：程序结束，指针返回到开头。
M98：调用子程序
M99：返回主程序
