设备突然启动、致7死3伤!企业请牢记十二条铁律!

教育   2024-11-01 11:01   江西  





越南北部安沛省发生一起生产安全事故,造成7人死亡、3人受伤。事故发生在该县一个水泥厂,工人当天下午在检修磨石设备时,设备突然启动,造成人员伤亡。

7人先后进入机内进行作业:
设备突然被启动:
监控视频:
这样的事故还有很多

惨!同一地点1分钟内2起机械伤害事故3人伤亡!

第一次事故发生,机械臂按倒一个人求救,2人从右侧过来又一起被挤压,视频可见第二次事故造成的伤害更为严重,2名工人挤压到的位置更为致命、一动不动、疑似死亡!工业机械人干活,必须要有高高的防护栏系统+互锁装置,否则出身是早晚的事!
事故暴露出的问题
(一)违反“十条禁令”行为未能得到有效遏制和杜绝,违反第八条“严禁违章穿越或进入正在运转的设备设施”,导致事故发生。
(二)对《机械臂安全环保技术操作规范》、《机械臂技术规范》教育培训不到位,未组织有针对性的复岗培训考试,培训质量不高,员工安全风险防范意识不强。
(三)安全防护设施不完善,隔离栏安全门与机械臂未有效连锁。
(四)现场人员未能清晰掌握机械臂手臂发生人员困住的解救措施,应急处置能力不足,导致伤亡扩大。
类似事故一次次再发生
如印在眼帘
男子被卷入设备中,顷刻之间,骨肉分离
员工被卷入设备,员工“操作”2分钟才停下设备
凌晨3点,徒手操作设备被卷入
直接带入设备

女工两只手臂被卷入机器滚轴之间,
因巨痛女工当场昏迷。
双手被辊卷入,无法 脱身
女工长发卷入设备
被钢轨硬怼!
员工被卷入运转的机器
短短六秒,眼前一条鲜活的生命瞬间就没了 
员工被卷入料
看起来,是放松了对运转设备的警惕
实际上,是丢弃了对自己生命的责任
什么是机械伤害

机械伤害,是指机械设备运动(静止)时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害,不包括车辆、起重机械引起的伤害。

↑↑↑碰撞
↑↑↑卷入
↑↑↑夹
↑↑↑碾
↑↑↑绞
常见的机械伤害类型

绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。
加工件与人体接触:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
砸伤:高处的零部件、物体掉落造成的伤害。
挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。

机械伤害预防铁律“十二条”

“四必有”
有轴必有套、有轮必有罩
有台必有栏、有洞必有盖
“四不修”
带电不修、带压不修
高温过冷不修、无专用工具不修
“四停用”
无联锁防护停用、无接地漏电保护停用
无岗前培训停用、无安全操作规程停用


四必有

有轴必有套:有转动的滚轴要有防护套,防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害,如车间流水线线头的滚轴、车床的传动轴等。
有轮必有罩:有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位,必须要有固定式的防护罩,如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。
有台必有栏:有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。设备平台高度超过1.2(含)米,要设置防护栏;高度在2米以下护栏不低于0.9米,高度在2米及以上护栏不低于1.05米,如大型的注塑机加料平台等。
有洞必有盖:设备上有孔、洞的位置必须有盖子,如啤机侧面的孔洞。


四不修

带电不修:在带电设备检修,或需要进入设备内部维护清理时,必须先切断电源,并悬挂”正在检修、禁止合闸“的警示牌,防止运动部位启动或引发触电事故。
带压不修:在设备检修时,除了断电外,有压力做为驱动或拆除带压力容器时,必须先泄压后才能操作。
高温过冷不修:设备上有高温或过冷区域时,必须先恢复常温后方可维修,防止烫伤或冻伤。
无专用工具不修:在检修拆装时,必须使用设备配套原装的专用工具,防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。如拆除注塑机射嘴时,须使用自带工具,严禁在工具上加装套筒或借助行车拆除。


四停用

无联锁防护停用:在危险性较大的设备上,未安装两种及以上的安全保护装置的设备必须停用!这些装置保障我们的肢体部位不会接触设备的危险部位,所以安装必须规范,严禁私自拆除、屏蔽!
无接地漏电保护停用:外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的,用电设备要停止使用!如生产使用的用电设备涂层烘干箱外壳要接地,并安装漏电保护开关。
无岗前培训停用:操作危险性较大的设备(如冲床、注塑机、压铸机等)的员工、技术人员、管理人员,上岗前未进行安全培训或考核合格的,要停止使用。
无安全操作规程停用:设备如果没有上岗前、作业过程中及作业后的相关安全操作规程,停止使用。注意:作业前应佩戴相应的个人防护用品、检查安全装置有效性,作业过程中发生故障必须停机断电请专业人员检修等,安全操作规程不是作业流程,表述要通俗易懂。
如何防范机械伤害事故

① 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作;机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸;检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。
② 对人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。
③ 各机械开关布局必须合理,必须符合规定标准。便于操作者紧急停车;避免误开动其他设备。
④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业,也应遵守停机断电挂警示牌制度。
⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗,上岗作业时,必须注意力集中,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。
⑦ 供电的导线必须正确安装,不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护。
⑧ 开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压,禁止使用110伏或220伏的电压。
⑨ 操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入使用。机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位。
⑩ 工作结束后,应关闭开关。
作为工厂员工
日复一日重复着单调、乏味的动作
以致很多员工养成了普遍的陋习
躐等躁进、漠视规章
亦或在某个岗位待久了
因为太过熟悉这个岗位的流程
致使经常出现忽视操作规章的事
甚至明知违规违章,依然我行我素
这样极易发生生产安全事故

最新警示教育片:机械伤害事故

各有关企业要引以为戒
从以上事故案例中汲取教训
结合企业实际全面开展自查自纠
切实落实好安全生产主体责任
严防机械伤害事故发生


安全生产技术
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