1
物料控制的精髓是“三不”
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压
2
物料管理8大死穴
追加料处理；
紧急用料处理；
备用料处理；
生产后散料进仓处理；
物料拆lot后处理；
仓库主管现场感不足；
仓管员与成本概念；
废料、品处理；
3
安全存量：
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量
4
最高存量：
最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。
最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量
5
最低存量：
最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量
6
10种物料成本降低途径和操作方法：
产品的设计
材料、零部件的标准化
交期的长短
物料价格
库存量的大小
ABC物料分析法的利用
进料的品质
搬运和包装的费用
管理办法与流程的简洁化
呆废料的预防与处理工作
7
存量管制四个核心
生产变化引致存量变化
何时补充存量
补充多少存量
8
存量管制八功效：
不断产
减少物料备购时间
简化运作
方便紧急定单
协调供应商
降低采购成本(价格)
控制容易
减少采购和运输成本
9
七种情况下存量管制订购：
存货型生产
少品种多批量经常性的物料
共用性多的物料
大宗的物料购备时间长
供应源与使用工厂距离远
『ABC管理法』之C类或B类物料
10
安全存量三种设定方法：
直觉判断法
A-B-C存货价值分类法
固定比例法
紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量
必须在需求稳定且连续的情况才有效
11
安全存量四措施：
正本清源：
需求的预测：行销
v制程的品质：制造/品管/工程
v供应商的产能：采购、工程、品管、生物管
v供应商的品质：采购、工程、品管
v供应商的交货时间：采购、生物管
12
安全存量四措施：
MPS和缩短制造前置时间：
MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)
缩短制造的前置时间
13
安全存量四措施：
订购前置时间/订购点
从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。
订购点=安全存量+订购前置时间被领用量
THE END
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