在同维电子的SMT生产车间，15条生产线有序运转，而1条生产线只需1.5人管理，产线实时看板清晰展现了工单生产进度和产品良率、置件率、抛料率、故障率等生产状态相关数据。
在PCBA（即印制电路板）贴片环节，系统实时监测贴装过程，包括每个零部件点位的贴装情况，每道生产工序都将集合进电路板的专属“二维码”中，实现全程溯源。
在能源管理平台，集中显示全厂区各部分用电量，并实现集中调节。
随着5G工厂的建设和升级，设备互联、生产资源导入、智能运输及仓储等各环节的智能化程度都在不断迭代更新，进一步提升了生产效率和各环节响应速率。尤其是导入能耗管理系统之后，工厂年节约碳排放量在2000吨左右。
值得一提的是，在此过程中，同维电子自家生产的产品也为5G工厂建设提供了硬件支持。在供应链生态上，同维电子的数智化发展也带动了上下游企业的参与，在物流、排产等环节实现数据共享，对企业内部生产管理产生了显著的促进作用。
基于目前的数智化发展，公司还会有一个3~5年的规划，按照契合国家战略的要求，将同维电子的智能制造三级水平提升到四级，也希望逐渐把这种全数字化的场景慢慢融入到更多传统制造业中，进一步降本增效，提升企业竞争力。
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来源：太仓发布
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