一罐罐啤酒在生产线上快速转动，精准而高效地进入下一道工序……走进坊城新村黄花产业园里的黄花啤酒生产车间，机器轰鸣作响，工人们干劲十足，正忙生产、赶订单。以项目支撑产业，借产业带动发展，云州区黄花啤酒产业的“进度条”持续更新。近年来，云州黄花啤酒的知名度逐渐提升，并凭借其独特风味，受到越来越多啤酒爱好者的关注与喜爱。近日，记者来到啤酒生产车间一线，现场探究黄花啤酒是如何从原料变为餐桌上备受欢迎的佳酿。踏入车间，只见麦芽、黄花源源不断地被送进原料处理系统，而后进入糖化罐、发酵罐，最终，一瓶瓶承载着独特风味的黄花啤酒在自动化的贴标装箱流程中完美呈现。控制室里，电脑实时监测着啤酒酿造过程的各类运行参数，同时还进行数据分析和远程操作，操作人员轻点鼠标，相关数据即刻同步出现在显示屏上。车间主任、专业的酿酒师崔玉虎介绍：“黄花啤酒的原材料均经过严格筛选，酵母也是从比利时进口。智能化酿造可以控制温度恒定，保证每一批生产的菌群相同，从而保证啤酒的口感醇厚。”
整个车间主要分为生产酿造线和罐装线两条生产线。生产酿造线分为前端和后端工艺，前端是指的是整个糖化过程，粉碎的麦芽通过糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽，将麦芽里的营养物质提取出来，通过麦芽里的酶，把淀粉转化成麦芽糖，为啤酒发酵提供澄清的麦汁。后端工艺是指发酵过程，通过还原双乙酰发酵成为啤酒，之后经过降温冷储15天，就可以进入罐装。罐装线包括装啤酒、巴杀灭菌、降温、贴标、打码、装箱流程，冷却后的啤酒通过高精度的计量设备被准确注入预先清洗并消毒的酒瓶中，再进行封口，随后啤酒经过传送带进入温度为63℃的巴杀喷淋区进行灭菌，最后经过喷淋降温、风干隧道就可以贴标装箱。出巴杀的工作人员表示：“我们要详细地检查瓶盖、液位是否正常，第一步人工质检一定要做到位。”据介绍，整个生产线共有16名员工，大部分来自周边村庄，每人月平均工资可以达到5000元，还给缴纳社保。“每个生产流程现在只需几名工作人员，主要负责操作机器、质检、贴标、打码和实时监测，这种数字化、智能化的生产方式不仅减少了人力成本，还提高了生产过程的稳定性和可控性。”崔玉虎说，生产线生产速度为每小时7000瓶，一天可以生产出12吨也就是12.4万瓶黄花啤酒，年产量3000吨，销售额约2500万元。目前，黄花啤酒分为白啤德士小麦、黄花郎、大同精酿瓶装和罐装共4种类型，经过配方升级，黄花在酒中占比提升到2.5％。云州黄花不仅有视觉上的震撼，更带来味觉惊喜，黄花啤酒产业的蓬勃发展，将为我区特色农产品产业链的延伸和升级注入全新活力。
（记者 刘晓玲 张颖楠）
