10月30日，“宾采尔激光焊接领域一站式应用方案”研讨会如期举行，知名激光焊接解决方案提供者宾采尔对车身激光焊接的新技术、新应用进行了讲解。
本次讲解主要聚焦激光填丝焊、激光飞行焊的最新技术进展，以及过程监控、焊后质量监控和焊缝跟踪设备的新变化，由宾采尔激光焊接&质量监控专家杨峰魁带来。
杨峰魁首先介绍了宾采尔发展历程并讲解了激光填丝焊方面的新特点。他指出，经过20多年的发展，激光填丝焊接应用已经相当普及，但是在使用需求和应用需求的双重驱动下，填丝激光头配置、功能越来越复杂、使用难度越来越高、维修周期越来越长。
这也令市场和用户对接触式激光焊接技术提出了新的需求，如一机多用、状态监控可视化、现场快速维修等。
基于此，宾采尔带来了新一代激光填丝焊接方案_MPH，集成了包括独特的光路设计，激光头中所有关键部件的状态可视化，极简的维护和维修概念等特点。
基于自适应接触式焊缝跟踪等独特的镜组功能，数字化、可视化的状态监控，以及简捷的维修、服务设计，令宾采尔解决方案在众多同类方案中脱颖而出。
同时宾采尔也带来了该方案在白车身和动力电池上的相关应用展示。
宾采尔推出的MFS_智能精密送丝系统，则专为高精度要求的送丝场景设计。
该系统具有许多与众不同的特色。例如，该控制系统驱动装置采用数字电机控制，前后推丝驱动自动同步，具有焊丝缓冲功能，能够保证送丝的稳定性和精度。
此外，基于Service Software_服务软件支持，可实现送丝系统的数字化、可视化，可设置和编辑多达64个不同的任务，亦可及时监控、存储过程参数，自由定义系统维护周期和管理，可应用于白车身、电池托盘、激光拼焊（龙门吊）中。
远程激光焊接系统，主要由机器人同步单元软件 (RSU)，扫描控制单元 (SCU)，2D/3D振荡头组成。在OCT技术支持下，能够实现焊缝跟踪、间隙补偿、熔深检测、焊后质量检测等，可以极大程度改善生产瓶颈。
激光加工过程中，光束与材料的相互作用，会导致整个光谱范围内的光线反射。基于这一原理，可以通过可见光辐射 (HS) 、 激光反射(BR) 红外热辐射(AT)三种方式对焊接过程光线评估，实现激光焊接过程监控。
例如，在扁铜线焊接过程监控中，由于各种切割技术会产生的不同接头几何形状，会出现间隙、错位、绝缘层残留等不同状况，这也对焊接过程监控提出了较大考验。而根据监测结果显示，出现的瑕疵可以清晰呈现在曲线图中，从而进行反馈和改良。
SmartRay焊后质量检测，则主要用于消除人工检测的各种隐患。这一技术主要原理为通过线激光扫描进行轮廓拟合，从而形成3D轮廓。
这一技术可以从尺寸和缺陷两个角度进行检测，从而排除常见的气孔、烧穿、咬边、飞溅、填充不足等问题。
该传感系统具备高速测量（最快速度400mm/s），极佳的检测可达性（市面上最小尺寸），和高精度3D检查（最小识别0.1mm缺陷）三项优势，能够实现数据存储、分析和上传，以及参数优化。
ScoutVision光学焊缝跟踪&寻位，同样是宾采尔提出的焊接解决方案的重要组成部分。其原理是通过发射激光测量焊件，在硬件&软件过滤掉反射光线的影响，然后通过系统计算得到跟踪点。
这一跟踪寻位系统优势在于，无需单独的控制单元，控制系统集成在传感器头；系统简单独特，只需一根电缆，一根气管，即可用于电源和数字通信，以及冷却气路和保护；其独特的气路保护传感器，防止焊接飞溅和烟雾侵入；同时集成激光头内的高性能处理器，能够高速获得焊缝信息。
基于其独有特色，该系统可应用于泵车车架、煤矿电机、泵车支腿、搅拌车拼板、搅拌车罐头、石化装备等。
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