2024年11月14日，盛雄激光东莞总部大厦落成庆典暨光伏&锂电新品发布会圆满落下了帷幕。此番庆典汇聚了激光行业精英、资深学者专家、维科网·激光等权威媒体代表以及盛雄激光的合作伙伴，共同见证了这一历史性时刻，也见证了盛雄激光最新技术成果的诞生。至此，盛雄激光也开启了新的征途，将在产品研发和技术创新上迈向更高的纬度！
作为光伏产业中应用最为广泛的工艺技术之一，激光技术在光伏电池量产的成本效益优化中拥有相当的话语权。盛雄激光光伏事业部总经理李万鹏，发布了BC电池3500万/GW紫外皮秒大光斑激光图形化及TOPCon POLY激光减薄技术解决方案。
众所周知，虽然BC电池技术优势明显，但热制程镀膜和激光开膜图形化、后续清洗设备上高昂的设备投资成本和技术壁垒仍是目前各大企业抉择投入大规模量产的难题，而激光图形化加工无疑是当前BC技术破局最关键的工艺，也是技术门槛最高的环节之一。
李总指出，BC电池激光图形化设备量产面临三大挑战：
产能受限（单GW需8-10台设备） 光斑易畸变且需频繁校准 高昂的设备投资与维护成本
基于此，盛雄激光推出100-150W紫外皮秒大光斑激光图形化解决方案，凭借极佳的光束质量和功率稳定性在BC开膜过程中表现优异，详细测试数据如下：
单台激光器UPH高达1300-2100片，单GW产能比同行高1.5-2倍，按目前每GW产线所需投资7000万元的金额去计算，量产成本将降约3500万元；
在大功率的加持下，频率更高，可实现高重叠加工，解决了量产时因车间环境导致的激光波动问题，可做到45天稳定生产。
此外，盛雄激光还推出了 TOPCon 电池120-160W绿光皮秒POLY激光减薄解决方案，详细测试数据如下：
TOPcon绿光皮秒poly减薄参数
经计算，采用盛雄TOPCon120-160W绿光皮秒POLY激光减薄方案，加工420um线宽产品时单台激光器每小时产能高达6200片，600um线宽产品产能高达3100片，单GW产能比同行采用80W绿光皮秒激光器的设备高3-4倍。
现阶段，面对新能源时代锂电池商业化需求激增，企业迫切探索核心“提质降本”之道。在此背景下，应运而生的激光极耳切割技术，尤其是采用超短脉冲激光，成为降低成本、提升产品稳定性的优选方案。
基于此，盛雄激光锂电事业部总经理罗绍军，发布了120W绿光飞秒激光极耳切割解决方案。罗总认为激光切割锂电池极片正负极耳时，其效果直接关乎电池安全，切割产生的毛刺、热影响区及漏金属区过大，均可能削弱电池性能。
本次推出的120W绿光飞秒激光极耳切割方案经过实际测试，其切割陶瓷材料时，在正焦上最快速度可达2.3m/s；切割铝箔时，在正焦上最快速度可达2.6m/s，均能满足用户的切割需求。
120W绿光飞秒激光极耳切割效果
此外，采用120W绿光飞秒激光做极耳切割，在±0.5的焦深范围内，毛刺可做到＜10um；在±0.5mm焦深下切割速度>1.5m/s，自动化效率理论上大于80m/min。
发布会后，盛雄激光董事长陶雄兵先生登台致辞。他以深邃的视角回溯了公司自创立伊始，团队风雨同舟、砥砺前行的峥嵘岁月。每一次逆境与挑战，皆成攀登高峰之阶；每一个转机与契机，悉数被精准捕捉并紧握。凭借全体同仁的不懈努力与紧密合作，共同铸就了盛雄今日的辉煌成就。
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