近期，加拿大工业激光设备厂商Laserax宣布完成C轮融资，筹集资金达4550万美元（折合约3.25亿元人民币）。据悉，新的投资将主要用于加速创新，包括引进新人才和采购专业设备。
本轮融资由加拿大商业发展银行（BDC）通过其工业创新风险基金领投，同时现有投资者Investissement Québec（IQ）也积极参与其中。此外，该融资方案还包括Desjardins Technologie & Innovation提供的一项新的信贷安排，以及加拿大国家研究委员会（NRC-IRAP）的支持。
这一融资成果，彰显了投资者对Laserax实现其宏伟增长计划，并成为全球工业激光技术领域领导者的坚定信心。
（图片来源：Laserax）
各方评价
电池焊接技术“出圈”
近期，Laserax利用德国MVTec公司的机器视觉软件开发了一种新系统，可以加速电池的激光焊接。
这款电池焊机高效地将集电流和母线焊接至电池模块，广泛应用于汽车行业、自动导引车（AGV）、电动自行车及电动工具等领域。
操作过程中，电池模块经由侧面开口顺畅进入机器内部。机器内部配置有四个SCARA机器人，它们依次精准夹持电池模块，并通过激光焊接技术将其触点紧密相连。
为确保焊接精度，该机器采用MVTec的HALCON机器视觉软件进行电池模块单元的定位。两台摄像头安装于激光扫描头两侧，形成3D立体视觉，能够从上方拍摄400 x 400毫米区域的高清电池模块图像。HALCON软件通过整合两台摄像头的图像数据，精确计算出每个电池单元的位置坐标。
这些坐标，随即被传输至夹紧机器人和激光系统，使每个焊接点的位置都能被准确无误地“锁定”。在此基础上，机器人能够在极短的时间内（不足100毫秒）完成每个电池的焊接工作。同时，焊接质量监测通过专用传感器实时进行，该传感器能够敏锐捕捉焊接过程中发出的光线。
Laserax产品线经理Kevin Tremblay表示：“我们意识到，电池行业的客户正迫切寻求一种高效将集流器和母线焊接至电池模块的解决方案。尽管已有其他连接方式，但它们在速度和质量上均无法满足行业需求。因此，我们开发了这款基于激光焊接的工艺系统，以满足客户的特定需求。”
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