近年来，激光器性能渐趋稳定且整机成本持续下探，促使下游客户对激光熔覆技术的接纳程度大幅提升。众多金属表面处理行业大型国企等领军企业纷纷开始引入该项技术，旨在提升生产力和利润。如此，提高加工效率与成本控制仍是激光熔覆技术面临的核心挑战。
众所周知，在实际加工过程中，激光熔覆应用的成本构成主要包括电力消耗、人力成本、场地租赁、设备耗材、气体及粉末材料等。其中，粉末材料成本占比高达80%-90%，粉末利用率成为决定整体加工工艺成本的关键因素。
每平方米的粉末成本估算公式为：粉末成本=粉末价格（元/kg）×熔覆厚度（mm）×面积（m²）×粉末密度/粉末利用率。以金属表面修复比较常见的铁基粉末来算，铁基粉末密度近似为8，粉末单价约为70元/kg，熔覆厚度1mm，当前市场普遍现象显示，粉末利用率仅徘徊于60%-75%之间，那么熔覆1㎡的涂层所需的粉末成本为70×1×1×8/0.75=746.67元。
为加速激光熔覆市场进步，岗春激光前瞻应对行业挑战，于2023年推出“光包粉”熔覆技术解决方案。历经一年半市场验证，2024年9月，该方案正式启动规模化生产并投放市场。据了解，“光包粉”熔覆技术有两大革命性突破。一方面，该技术成功地将粉末利用率提升至95%的新高度，同时熔覆效率达到0.4m²/h；另一方面，该方案可采用切割版激光器替代高价熔覆版激光器实现高速熔覆。
“光包粉”熔覆技术实现95%的粉末利用率意味着采用该方案熔覆1㎡涂层所需的粉末成本仅约589元，相较于常规的熔覆设备熔覆1㎡涂层所需粉末成本节省了157.67元。按实际生产中0.4m²/h的熔覆效率来估算，则每小时熔覆成本节省约63元。若激光熔覆设备每天出光19个小时，则意味着用户每天可节省1197元，进而一个月内可节省约37107元，无疑大幅提升了用户的成本控制及盈利能力。同时，较少的材料浪费也意味着减少了有害物质的排放，不仅促进了生产流程的优化，还符合当前绿色制造的发展趋势，有利于构建环境友好型工业体系。
“光包粉”熔覆技术主要是通过内加热外熔覆的巧妙设计，将粉末高效“包裹”并熔覆，以此实现高粉末利用率，而要做到这一点，就必须建立在精密的激光控制系统之上，该系统能够精确控制熔池的形成与冷却过程，确保熔覆层的均匀性和致密性。据悉，岗春激光所推出的激光熔覆头，凭借其精密的激光控制系统与高度智能化，在市场中独树一帜，成为唯一具备此类特性的产品。岗春激光的激光熔覆头集成AI智能报警停机，喷嘴隔热耐磨，确保长时间加工的高稳定性。
值得一提的是，岗春激光自研的双桶精密智能送粉器，集成了两轴控制系统，能够轻松应对内外圆熔覆需求，支持双桶粉末的互换与混合供粉，内置加热风干搅拌功能，确保送粉过程的精准与高效，搭配熔覆系统具备强大的抗干扰能力。截至目前，该送粉器已累计出货千余台，市场占有率高达80%，且实现了零售后维修记录。
“光包粉”熔覆技术方案的另一大优势在于，成功突破了定制版熔覆激光器的使用局限。传统熔覆模式依赖定制的600芯径光纤激光器，粉末利用率普遍在60%至75%，且其采购成本相对偏高。而“光包粉”方案仅需采用50或100芯径的切割版激光器就能实现高速熔覆，粉末利用率高达95%，激光器采购成本降约30%，同时也意味着那些即将退役、难以满足切割需求的激光器得以在熔覆领域焕发新生。
岗春激光新技术的面世，也激励着科研人员不断探索新材料、新工艺的开发，以满足不同行业对高性能表面涂层的需求。例如，针对航空航天、汽车制造等高技术领域，开发具有特殊性能（如耐高温、耐磨损、耐腐蚀）的熔覆粉末，已成为当前研究的热点。这些创新不仅拓宽了激光熔覆技术的应用范围，也为相关产业的转型升级提供了强大动力。
不难看出，岗春激光的“光包粉”方案恰恰契合着他们“把激光熔覆的价格打下去，让更多人用得起”的理念，为激光熔覆技术的普及和应用开辟了全新的道路。
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