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2024年11月14日，盛雄激光东莞总部大厦落成庆典暨光伏&锂电新品发布会圆满落下了帷幕。此番庆典汇聚了激光行业精英、资深学者专家、权威媒体代表以及盛雄激光的合作伙伴，共同见证了这一历史性时刻，也见证了盛雄激光最新技术成果的诞生。至此，盛雄激光也开启了新的征途，将在产品研发和技术创新上迈向更高的纬度！
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作为光伏产业中应用最为广泛的工艺技术之一，超快激光开膜图形化技术在光伏电池量产的成本效益优化中拥有相当的话语权。盛雄激光光伏事业部总经理李万鹏，发布了BC电池3500万/GW紫外皮秒大光斑激光图形化、低成本设备投入高效率增益TOPCon polyfinge激光图形技术解决方案。
众所周知，虽然BC电池技术优势明显，但热制程镀膜和激光开膜图形化、后续清洗设备上高昂的设备投资成本和技术壁垒仍是目前光伏企业抉择投入大规模量产的难题，而激光图形化加工无疑是当前BC电池技术破局最关键的工艺，也是技术门槛最高的环节之一。李总指出，BC电池激光图形化设备量产面临三大挑战：产能受限（单GW需8-10台设备）
光斑易畸变且需频繁校准
高昂的设备投资与维护成本
这些挑战根源在于激光器功率不足，单脉冲能量有限，无法实现高效重叠加工。要破解BC电池产能桎梏，关键在于提升激光器功率，实现高单脉冲能量与高重复频率的双技术突破。目前市面上仅有盛雄激光能生产出300W-500W工业级的大功率红外皮秒激光器。基于此，盛雄激光推出100-150W紫外皮秒大光斑激光图形化解决方案，凭借极佳的光束质量和功率稳定性在BC电池开膜过程中表现优异，详细测试数据如下：
总体而言，盛雄激光100-150W紫外皮秒大光斑激光图形化方案较市面上60W的方案产能效率更高：
大力出奇迹，盛雄激光还推出了基于自研140W绿光皮秒激光器的高产能、低成本TOPCon电池 polyfinger图形化解决方案，详细测试数据如下：市场上60-80W绿光皮秒激光器，加工600um线宽的产品，需往返6次。TOPcon电池绿光皮秒polyfinger效果图
盛雄140W绿光皮秒激光器，加工600um线宽的产品，只需往返2次
金属处为隧穿Pmet=Pnon,met:背面poly finger有0.13~0.18%的效率空间，取决于Si→n-poly的隧穿电阻大小，越小效率空间越大;且poly finger的宽度有一个最佳宽度(300~500um)。经计算，采用盛雄自研140瓦高功率绿光皮秒激光器对TOPCon polyfinger可带来0.15%-0.18%的效率增益，加工420um线宽产品时单台激光器每小时产能高达3000片，600um线宽产品产能高达2200片，单GW产能比同行采用80W绿光皮秒激光器的设备高2-3倍，盛雄基于自研140瓦皮秒绿光激光器单头单激光器产能每小时3000片，整机四头设备产能为12000片，单GW激光投资成本低于700万以下。
现阶段，面对新能源时代锂电池商业化需求激增，企业迫切探索核心“提质降本”之道。在此背景下，应运而生的激光极耳切割技术，尤其是采用超短脉冲激光，成为降低成本、提升产品稳定性的优选方案。
基于此，盛雄激光锂电事业部总经理罗绍军，发布了120W绿光飞秒激光极耳切割解决方案。罗总认为激光切割锂电池极片正负极耳时，其效果直接关乎电池安全，切割产生的毛刺、热影响区及漏金属区过大，均可能削弱电池性能。
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本次推出的120W绿光飞秒激光极耳切割方案经过实际测试，其切割陶瓷材料时，在正焦上最快速度可达2.3m/s；切割铝箔时，在正焦上最快速度可达2.6m/s，均能满足用户的切割需求。
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此外，采用120W绿光飞秒激光做极耳切割，在±0.5的焦深范围内，毛刺可做到＜10um；在±0.5mm焦深下切割速度>1.5m/s，自动化效率理论上大于80m/min。发布会后，盛雄激光董事长陶雄兵先生登台致辞。他以深邃的视角回溯了公司自创立伊始，团队风雨同舟、砥砺前行的峥嵘岁月。每一次逆境与挑战，皆成攀登高峰之阶；每一个转机与契机，悉数被精准捕捉并紧握。凭借全体同仁的不懈努力与紧密合作，共同铸就了盛雄今日的辉煌成就。展望未来，陶总高瞻远瞩地描绘了盛雄激光的新战略蓝图与高远目标，重申了公司坚持技术驱动、持续创新的核心理念及领军行业的坚定决心，令与会者深刻感受到盛雄激光的雄厚底蕴与发展潜力。此次盛雄激光总部大厦庆典及新品发布会圆满落幕，标志着公司硬件设施升级的同时，企业精神与文化亦璀璨展现。这不仅是盛雄激光凝聚力、发展活力及战略眼光的彰显，更预示着以新总部为起点，公司将肩负新使命，乘风破浪，扬帆远航，持续为激光产业注入强劲动能，开创工业新纪元，铸就新辉煌。![]()
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