官地矿依靠科技赋能，运用高度自动化和智能化的集中控制系统对井上、下所有皮带机实行统一管理，实现了安全高效运输。
官地矿井上、下有7条皮带，使用集中控制系统后，多部皮带机可以实现统一管控，有效解决了传统单条皮带机独立控制时出现的操作繁琐、效率低下等问题。
采访：郭文晖 （官地矿运输区皮带队队长）
一方面可以减少我们人力的投入，另一方面系统上提供了丰富的数据支持、可视化界面，使得管理人员能够直观地了解设备运行状态和生产情况，降低了我们管理的难度。操作人员可以通过优化调度和协调运行，来确保皮带机高效运转，从而提高矿井整体的生产效率。
皮带集中控制系统实现了远程控制和无人值守，降低了操作人员的安全风险，减少了人工监测的工作量，主井皮带岗位司机和巡检维护工由10人减少至6人，具有减少人力成本、易于技术维护和后期升级等优点，有效减少了因故障停机造成的损失，促进了矿井安全管理水平和经济效益的双提升。
采访：郭文晖 （官地矿运输区皮带队队长）
我们这套皮带集中控制系统能够实时监测皮带机的打滑、跑偏、撕裂、堆煤等故障情况，并在故障发生时及时停机保护，避免了设备的损坏和事故继续扩大，故障率和停机次数明显降低，同时也延长了皮带的使用寿命。和以前相比，每班停机次数由10到15次降低到了3到5次，机架和托辊更换频率更是降低了50％左右，设备维修和保养成本同时也减少了40％，主运皮带使用的效率提高了29％，运转率提高了57％。
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