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前言
在实际冶炼过程中，通过电极控制系统控制电极的各项参数以及电极特性进而控制熔池温度。升高熔池温度有助于提高熔炼质量，但也需考虑自焙电极的焙烧质量。为了合金熔炼质量与电极焙烧质量达到最佳状态，提高熔炼效率，因此，探究自焙电极与熔池耦合的温度、电流密度、电势分布有重要意义。
直流单电极矿热炉以自焙电极作为阴极，炉底是导电体作为阳极。自焙电极的特性和熔池内的物理场是影响矿热炉冶炼的两个重要因素。自焙电极主要由接触元件、电极壳、筋片及电极糊组成。常温下电极糊为固体块状，随温度升高，电极糊熔化填充满电极壳，随温度继续升高，挥发物逸出，电极糊烧结为特性良好的电极。接触元件由多片铜瓦组合而成铜瓦部位为电极的烧结带温度在2００～８００ ℃之间。经过４～８ ｈ，电极从铜瓦出来后烧结结束。
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