质量师谈质量之
李威
2023年初，根据项目的需要，我从深耕28年空间光学遥感器设计的“老将”转变为从事质量工作的“新兵”，主要负责AIT的产保工作。
面对新岗位、新工作，我研读了《航天器产品保证》等参考书，结合近30年的工程设计及实践经验，对AIT产保工作从岗位、流程、记录等方面进行了深度策划。首先，设立了AIT的五个岗位，即现场调度岗、操作岗、工艺岗、检验岗和技安岗并通过班前会等方式落实质量相关要求；其次，按照“5M1E”对AIT常见问题、容易被忽视问题进行梳理，通过会议、现场检查等进行监督提醒，同时根据具体情况，组织如地面辅助设备安全性、工具的实效性等各类专项复查，组织进行问题整改，确保AIT过程受控，保证产品质量。
装配工艺流程和装配过程记录是集成工作中的重要环节，为使装配工艺流程通用化，我结合多年的实践经验，编写制定了装配工艺流程的提纲和模板并下发，对初步编写完成的各组部件装配工艺流程进行审查，强调注重流程中的细节（如装配工装的合理性、吊绳的选用、标准件的安装顺序、点胶位置、点胶量等）。
l 对装配过程记录要求要与装配工艺流程文件保持一致
l 对过程记录中涉及的操作人、记录人、检查人（复核人）强调将“质量第一”理念内化于心，外化于行，以高度的责任心和使命感，将每一个装配环节都做到极致，确保每一步操作都符合规范要求；
l 对重要的装配过程留有影像记录，不留任何隐患。
为了进一步对装配过程记录进行质量控制，我对过程记录检查做到了常态化，过程记录检查分为过程前、过程中和过程后。
l 过程前检查主要是保证过程记录项覆盖的内容要与工艺文件保持一致性；
l 过程中检查主要是检查过程记录的执行性，避免事后突击填补；
l 过程后检查主要是检查记录的完整性。
对各组部件装配过程记录检查，除了检查过程记录与装配工艺文件是否一致外，重点检查标准件的使用情况、点胶情况、施加力矩情况、重要装配环节是否留有影像记录，操作人、记录人、检查人签字是否全覆盖每一个装配环节。
为了加强试验的质量控制，在试验前制定岗位设置及确认表，各岗位人员（试验队队长、技术负责人、调度岗、质量岗、试验指挥岗、测试岗、技术状态管理岗、现场操作岗、多媒体记录岗、后勤保障岗）设置一岗和二岗，明确岗位职责并签字确认。此外，在试验前，组织开展试验准备状态检查和确认，包括产品自身状态、多余物、必要的防护措施、试验大纲、传感器、试验设备、试验环境等，每个确认项目均进行确认和复核，并经试验队长、质量师、主任/副主任设计师签字确认后方开展试验，确保和试验的有效性、规范性和安全性。
以上只是一个质量新兵对局部质量工作的点滴体会和感受，还需要在以后的工作中逐步完善和拓展。
作者简介
李威，1970年出生，中国科学院长春光机所空间光学研究三部，二级研究员。参加工作以来，长期从事我国空间光学遥感器的研制，先后获载人航天突出贡献者、中国科学院杰出科技成就奖、国家科技进步二等奖、吉林省有突出贡献中青年专业技术人才（专家）、军队科技进步一等奖、国家科技奖励办评审专家、吉林省科技进步一等奖。现主要从事质量工作，国家重大航天项目主光机质量师。
