回吸成型属于吸塑成型的一种，因技术具有可成型较为复杂的制品，且制品壁厚较为均匀的特点，而在热成型技术中得到了广泛应用。常用的回吸成型有真空回吸成型、气胀真空回吸成型、推气真空回吸成型和柱塞助压气滑成型。回吸成型可制得壁厚均匀、结构较复杂的制品。真空回吸成型如图1所示。其最初的几步，如片材夹持、加热和真空吸进等都与真空成型相似。当加热的片材已被吸进模内而达到预定的深度时，则将模具从上部向已弯曲的片材中伸进，直至模具边沿完全将片材封死在抽空区上为止。而后，打开抽空区底部的气门并从模具顶部进行抽空。这样，片材就被回吸而与模面贴合，然后冷却、脱模和修整后即成为制品。![]()
图1真空回吸成型
气胀真空回吸成型如图2所示。这种成型技术使片材弯曲的方法不是用抽空而是靠压缩空气。压缩空气从箱底引入，使加热后的片材上凸成泡沫状物，达到规定高度后，用柱模将上凸的片状物逐渐压入箱内。在柱模向压箱伸进的过程中，压箱内维持适当气压，利用片材下部气压的反压作用使片材紧紧包住柱模，当柱模伸至箱内适当部位使得模具边缘顶部完全将片材封死在抽空区时，打开柱模顶部的抽气门进行抽空。这样片材就被回吸而与模面贴合，即完成成型，然后冷却、脱模和修整后即成为制品。
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图2气胀真空回吸成型
推气真空回吸成型如图3所示。在成型时片材预热成泡状物不是用抽空和气压，而是靠边缘与抽空区作气密封紧的模具上升。模具升至顶部适当位置时，即停止上升。随之就从其底部进行抽空而使片材贴合在模面上，经冷却、脱模和修整后即成为制品。![]()
柱塞助压气滑成型方法工艺过程：如图4所示，在对板(片)材加热达到所需温度后，从压缩空气接嘴3处，通入压缩空气，使热的板(片)材吹胀成泡，接着将柱塞2下移，并通过阀门1向柱塞内通入压缩空气，其压强应稍微超过阳模内的压强，之后通过真空接嘴抽真空，使板(片)材紧贴在模具表面，经冷却、定型、脱模后即得制品。![]()
END
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