抚顺制造 | 专精特新立潮头

文摘   2024-12-10 18:12   辽宁  


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抚顺催化剂生产企业创造“唯一”


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在记者深入采访化工、环保、医药等企业期间,催化剂这一概念屡屡被研发及生产人员所提及。这是一种应用十分广泛的物质,在化工工业生产中发挥着不可或缺的作用。我市催化剂行业发展情况如何?在生产中扮演着怎样的角色?坐落于抚顺高新区的辽宁金易化工有限公司,专门研发生产催化剂类产品,自2013年成立至今,向填补业界空白和创造“唯一”发力,已产生40项科技成果。其中,获得各类专利36项,是国家级高新技术企业、国家知识产权优势企业、辽宁省“瞪羚”企业和“专精特新”企业。前不久,带着上述问题,记者走进这里寻找答案。

 

“催化剂是能够在保持原有物质特性的前提下,显著提高产品收率和转化率的物质。”董事长张译允告诉记者,金易化工生产的催化剂,涵盖了金属盐系列催化剂、炼油催化剂、化工新型催化材料、光伏多晶硅催化剂等多个系列,其中,光伏多晶硅催化剂是该企业的拳头产品。企业自成立之初,就着手研发用于制备光伏级硅料的新型催化剂,直到2019年,这种产品趋于稳定完善,专为多晶硅行业“量身定制”,成为全球唯一实现工业化应用的“长寿命”四氯化硅加氢催化剂。

 

“什么是‘长寿命’催化剂?”张译允解释道,“催化剂在工业生产中会有一定损耗,不仅会造成应用方成本增加,还会增加环保压力。针对传统催化剂的损耗问题,金易化工成功研发活性更高、使用寿命更长的新型催化剂,为光伏产业的发展作出贡献。”张译允以一套装置为例,传统催化剂需每日添加,年消耗量高达200吨至300吨。而采用这种新型催化剂,仅需在检修周期内一次性添加3吨至5吨。该催化剂在某企业年产5万吨四氯化硅加氢工业装置上应用后,在保证三氯氢硅高转化率的同时,为企业节约了800余万元的催化剂成本。目前,凭借高效、长寿命、绿色、环保等优异性能,该催化剂在新疆、青海、宁夏、内蒙古、四川等地的光伏硅料生产企业得到了广泛应用。

 

金易化工的产品主要服务于石化、新能源、环保三大领域,多种催化剂为多家石油化工龙头企业提供支持。特别是企业研发的煤化工催化剂,作为国内唯一能够替代进口的产品,在石油能源产业转型升级领域大放异彩。

 

过去,我国化工行业的设备大多依赖进口,配套催化剂也由国外企业独家供应。金易化工历经两年艰苦研发,于2019年10月成功研制出第一代国产替代品,成功打破了国外垄断局面。张译允自豪地告诉记者,如今金易化工的煤化工催化剂技术已臻国际先进水平,甚至在某些方面实现了超越。去年年底以来,面对美国企业降价竞争的挑战,90后张译允展现出年轻企业家的坚定与担当,他带领团队在降本增效上狠下功夫,采取多种针对性措施,确保产品在市场竞争中立于不败之地。他向记者介绍,该煤化工催化剂虽然生产难度大、技术要求严苛,但具有催化活性好、成本大幅降低等突出优势,在煤化工产业领域具有广阔的应用前景。

 

张译允信心满满地告诉记者,通过大量市场调研,他们了解到,到2025年,中国将形成年产近3300万吨的煤制烯烃产能。这一巨大的产能增长将直接推动企业相关催化剂产品需求的大幅增加。他坚信,未来,金易化工在催化剂行业所扮演的角色将更加精彩。






环保滤布界的

智能工匠”


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从城镇的简陋厂房,到外埠产业基地,再到目前的现代化产业园区;从手工裁剪、机械化切制、电子化设计,到集设计、研发、制造为一体的绿色环保高新技术企业,30年风雨岁月,抚顺天成环保科技有限公司的每一次华丽转身,都记录了革故鼎新的跨越;每一次扬帆出海,均播撒下开拓进取的自信。近日,记者走进天成环保,记录企业从创业到立业的坚实历程。

 

抚顺是我国工业滤布三大主要产地之一,也是我国针刺过滤材料发源地,早在二十世纪六七十年代,便孕育了国内第一家生产工业滤布的大型国有企业,开创了工业滤布行业的先河。如今,抚顺成规模的工业用布企业,包括到全国各地投资建厂的工业滤布人才,都是从这家老国有企业走出。其中,天成环保凭其杰出的创新能力和卓越的竞争力成为行业翘楚。

 

2007年,天成环保正式成立。经过10多年的传承和发展,形成了以战略创新为前提、人才创新为关键、机制创新为保障、技术创新为重点的全面创新体系,综合实力在环保滤材行业位居前列。

 

走进天成环保针刺毡生产车间,机声隆隆,雪白的原料从生产线起始端输入,转眼就从生产线末端输出宽大结实的除尘用布。通过数字化项目改造,天成环保智能化生产线达到了国内领先水平,实现了产品的在线检测,产品合格率由80%迅速提高到98.2%,每吨产品综合成本降低30%,每年可为企业降低生产成本1350多万元。

 

智能化改造、数字化转型,正在为环保滤料产业发展注入不竭动力。随着智能化生产线的投产和应用新技术,天成环保成为从特种纤维及纱线到基布纺织到滤袋加工全产业链企业,“吃”进低级原料,产出高端产品,传统产业“长”出新产业,公司定制化产品订单纷至沓来,进一步巩固了其在我国环保布袋行业头部企业的地位。

 

2018年,天成环保旗下企业——辽宁鸿邦装备制造有限公司成立,实现进一步扩张和质的飞跃。作为国内唯一一家从事玻璃纤维及纱线制造、基布纺织、滤袋及袋笼加工的全产业链式生产企业,辽宁鸿邦坚持智能化生产和数字化经营管理,以“智”赋“质”提升产量质量,在国际、国内具有较强市场竞争力。公司通过“互联网+智能设备”、二维码全流程跟踪、“Web应用+移动端”等新技术,在减少用工的同时,生产效率提高了30%,产能增加了28%。

 

天成环保的产品有个独特的优势——每块滤布都有自己的“身份证”。所有物料从源头开始,每一道工序都要录入电脑系统。这套系统由辽宁石油化工大学为公司“量身定制”。天成环保是全国唯一一家在无纺针织品行业做到全智能系统管控的企业,通过一个监控、数据分析等,做到全流程的掌控品质。

 

为确保产品、技术始终走在行业前列,天成环保引进了织物平磨仪、电子织物强力机、数字式透气量仪、彩色智能触摸屏织物阻燃性能测试仪、纤维细度及成分分析仪等多种检测设备。公司与国家生态环境部唯一指定滤料检测中心暨东北大学滤料检测中心等多个实验中心长期保持战略合作。2022年,天成环保成功列入《环保装备制造行业(大气治理)规范条件》企业名单(第六批),成为2022年辽宁省唯一一家获此殊荣的企业。

 

在天成环保一楼展示大厅,整齐陈列着黄色、橘色、橙色等不同颜色的工业滤布样品。天成环保生产的产品都要做成大卷材,按照下游企业不同设备口径大小制成滤筒,滤布罩在滤筒上形成完整的产品。工业滤布需要龙骨配套进行,天成环保也是国内工业滤布龙骨的最大制造商。

 

天成环保在不断创新的路上结出了累累硕果。公司先后获得中国创新创业大赛获奖单位荣誉,国家863计划重点参与单位,共取得两项发明专利,十九项实用新型专利。产品不仅销往全国各地,还先后出口至美国、越南、日本、韩国、俄罗斯、印度尼西亚、老挝等12个国家。获得国家级专精特新企业称号以及专精特新产品认证,是辽宁省雏鹰瞪羚企业技术创新联盟理事单位。已通过ISO9000、ISO14000、ISO18000三体系认证,是国家知识产权优势企业、国家知识产权示范企业以及中国产学研合作创新示范企业。






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亚洲最大去屑洗发水原料装置在抚强链


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去屑功能,是许多消费者选择洗发水的重要标准。


抚顺顺特化工有限公司(以下简称“顺特化工”)有个装置,专门生产去屑洗发水的关键原料,是全亚洲最大的洗发水关键原料生产装置。


顺特化工的主打产品3,3-二甲基丙烯酸就是非常重要的洗发水原料,众多知名品牌洗发水的去屑、止痒“秘方”就是它。目前,年产量达1000吨。


“3,3-二甲基丙烯酸可以用作洗发液的原料,主要用于香料和表面活性剂的制备,而且无毒无刺激,我们熟悉的品牌欧莱雅、海飞丝等都添加我们的产品。”顺特化工总经理谢宜峰说,3,3-二甲基丙烯酸项目于2017年投资筹建,多年来,企业凭借过硬的产品品质和良好的口碑,广受海外市场关注。近些年,随着国内日化行业的蒸蒸日上,国内客户也大批涌入,众多知名品牌商都是他们公司的下游客户。据了解,目前,顺特化工3,3-二甲基丙烯酸项目年产值近亿元。


药品是每个家庭的必备品,可鲜为人知的是,在多品类药物中也有许多原料是“顺特出品”。原甲酸三乙酯是顺特化工的另一主打产品,主要用作医药中间体和感光材料。该产品自问世以来,凭借先进的生产工艺,一直在国际上占据领先地位。


“国内外很多药品都应用了我们的原甲酸三乙酯。比如,治疗流行性感冒的磷酸奥司他韦,用于消炎的诺氟沙星、环丙沙星,治疗皮炎的醋酸氟轻松乳膏,治疗痛风症的别嘌醇……”谢宜峰说,顺特化工于2005年投资筹建年产5000吨原甲酸三乙酯装置,距离目前,已经过去了近20年。近20年的时间里,企业产品始终在国内、国际市场占有一席之地。“全国各地的石化企业都会产出氢氰酸,但一般都用于大工业用,而我们依托抚顺石化丙烯腈副产品氢氰酸进行反应,形成高附加值的原甲酸三乙酯。原甲酸三乙酯应用相对比较广泛,除了应用在药物里,还应用到高级涂料、脱水剂、汽车漆等。”解宜峰说,目前,顺特化工原甲酸三乙酯有30%~40%的产品实现了出口,国内销售占总产量的60%至70%,占据国内市场份额的35%至40%。


顺特化工在与上下游企业协同发展的同时,坚持做自己的“链主”企业。多年来,企业不断建链、强链、补链、延链,强化科技创新,在提升产品附加值和市场核心竞争力上深挖潜能,续建了一期又一期优质项目,不断提升了产业链条完整度。


2002年,企业筹建年产5000吨羟基乙腈装置;2005年,建设年产5000吨原甲酸三乙酯装置;2012年,建设2000吨原甲酸三甲酯装置;2015年,投资建设年产3000吨DL-泛解酸内酯装置;2017年,筹建年产1000吨3,3-二甲基丙烯酸装置和年产200吨3,3-二甲基丙烯酸甲酯装置;2022年筹建年产1000吨一水肌酸装置。2002年至今,顺特化工不断地改造新建,在装置矩阵中形成产业链的超强链接。“我们对主打产品肌氨酸钠进行深度研发,研制出了下游产品一水肌酸,让生产原料和下游成本掌握在自己手中。接下来,我们还将依据我们现有产品,再衍生出新的产品,开发新的增长点。”谢宜峰说。


目前,顺特化工有6个主打产品,10余种副产品,接下来,他们将充分利用资源优势,依托天津大学等高等院校的科研团队力量,不断提高核心竞争力,提高产品附加值,将企业打造成全国医药行业不可替代的供应商和洗发水主要生产原料的新高地。






创新切割技术用在

“刀刃”上


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在工业生产中,切割技术发挥着至关重要的作用。我市有一家企业,发明的水切割设备,专门应对石油、化工、煤矿、救援等易燃易爆环境切割作业,是国内专注于此类技术应用的三家企业之一,获得国家知识产权局颁发的30多项实用新型专利和1项发明专利证书,真正做到了将创新切割技术应用在“刀刃”上。日前,记者驱车沿顺城区望月路一路向西,驶入辽宁艾热机电科技有限公司,这家看上去规模并不算大的企业厂区却别有洞天。


“我们致力于研发制造高压水射流冷切割装置技术创新与应用,产品大部分销往国家能源、中煤能源、华润集团、中国石油、中国石化等煤矿及化工企业,还有部分产品出口越南等国家。”在艾热科技总经理董大勇的引领下,记者走进生产车间。在这里,整齐摆放着的一台台方形的银色装置,就是企业的拳头产品。


穿过生产车间,是一间光线略显昏暗的厂房,其外悬挂着一块牌匾,上面“实验中心”四个大字格外醒目,与平日里记者见到的充满科技感的实验场所不同。“这里模拟的是井下作业环境,这些支护、铁板等也都是矿井作业中使用的。过去,井下支护采用的火焰切割技术容易引起瓦斯爆炸和煤尘,用水切割技术解决高瓦斯环境下的支护切割问题,能杜绝煤矿工作业中由切割引起的安全事故。目前,全国各地的煤矿几乎都使用这种切割工艺了。”董大勇一边介绍,一边安排工作人员现场演示。只见,几名工人在一台移动音箱大小的设备上连好管线,将水和砂粉注入设备中,混合成砂浆,通电后,利用压差将砂浆加速,产生射流,通过管线另一头喷嘴孔冲蚀铁板。十几秒的功夫,一块厚厚的铁板就被割出一条整齐的切缝。董大勇立即拿出测温枪对准铁板,只有15℃。“引燃引爆有两大条件,一是火花,二是温度。我们的设备在切割中不产生高温、明火、静电和有害气体。”董大勇介绍,在业内,这种技术也被成为“水刀”。


目前,艾热科技研发生产的8个型号产品通过国家煤矿安全标志认证。产品功率从5.5到30千瓦不等,根据井下作业不同地域,可以使用电动、乳化液动力、压风等不同动力源,能够切割井下锚索锚杆、U型钢、角钢、钢管等。企业生产的前混合便携式高压水射流切割装置专业技术入选辽宁省应急管理先进技术与装备指导目录,煤矿用水切割机进入辽宁省首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2022年版)。


在化工领域,艾热科技两个型号产品取得了国家防爆认证机构授予的防爆证书。在石油化工企业拆除锈蚀螺栓、切割法兰、拆解危化品容器等检修和救援工作中,发挥着关键作用。


董大勇回忆起今年7月的一次紧急事件:省内一家化工企业10万立方米的储油罐发生内燃,情况十分危急,急需对储油罐开孔进行检测。“这家企业的罐内储存的是可燃可爆介质,人员无法靠近,他们通过同行紧急联系上了我们。”接到求援电话后,董大勇和几名员工驾驶企业水切割救援车奔赴现场。从做好设备准备到成功切开正在内燃的储油罐体,整个过程不到一小时的时间,助力企业及时解决安全隐患,避免了一场重大安全生产事故的发生。“真‘燃’,真‘硬核’!多亏了你们的设备!”企业负责人目睹了惊心动魄的过程后,当即表示,订购艾热科技的设备。而类似这样在化工领域的紧急救援,艾热科技已经参与了十余次。


采访中,记者注意到艾热科技厂区内,停放着一台水切割车。“这是我们新研发的应用于煤矿领域的水切割机器人,可以通过遥控器操作它行走作业,能够替代人完成危险区域的工作。”随着董大勇的介绍,一旁的员工拿出遥控器现场操作。董大勇补充说,他们还开发了适用于消防领域的便携式切割小车,其体积小巧,高度仅有一米多,便于携带和使用。


以往,艾热科技的设备在作业时需要现场接电或连接液压系统进行切割。然而,自去年起,企业成功研发了一项新技术,利用救援用水切割车的发动机直接取力,通过在汽车变速箱侧面安装取力器,驱动液压油泵将水加压至高压状态。“这意味着我们的救援车辆能够在任何地点迅速展开作业,无需依赖现场的动力源连接,即可直接进行切割作业。”董大勇胸有成竹地说。


记者采访那天,是董大勇从北京回抚的第二天。他刚刚从中国第二十四届科学家论坛上带回了3本荣誉证书。艾热科技生产的一种水切割机被中国科学家论坛组委会评为“科技创新优秀发明成果”,艾热科技被评为“科技创新新质企业”,董大勇个人则被评为“科技创新贡献个人”。








撰稿 | 阴符 邵晓毅  田旭

责任编辑 | 王宁宁

编辑 | 李琳


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