“以前都是凭借人工经验和人工操作，现在我们借助质量大数据平台，实时对钢的成分工作条件管控，通过一键配料，精准执行加料，实现了‘千人一钢’，产品合格率提升了23.3%。”王永建如是说。
本期《锡元元会客厅》就让我们一起走近数智特钢推动者——江阴兴澄特种钢铁有限公司首席信息官（CIO）兼副总经理王永建。
助推兴澄特钢从传统制造业向智能制造的转型
从基层一线技术人员到公司首席信息官（CIO）兼副总经理，王永建和兴澄特钢同频共振，共同成长。
随着公司规模不断扩大，产品结构趋向高端，高端客户越来越多，随之而来的是对产品稳定性、可靠性、一致性提出了更高的要求。同时成本压力和交付准时率、交付周期要求越来越高。连接全要素、全产业链、全价值链的工业互联网，正是钢铁行业进行数字化转型的首选路径。面对行业变革的机遇，王永建敏锐地抓住了数字化、智能化的发展趋势。在他的带领下，兴澄特钢经历了从传统制造业向智能制造的转型，他推动数字化进程、人工智能与5G项目，构建更智能、更灵活、更高效的生产环境，以应对快速变化的市场需求，也为公司的长远发展奠定了基础。
王永建个人的成长历程和公司的壮大相互交织，他的领导力和创新精神成为了兴澄特钢不断前进的重要动力。如今，兴澄特钢已成为中国制造业转型升级的典范，展现了工业4.0时代的新风貌。
王永建始终秉持兴澄特钢“诚信 创新 融合 卓越”的核心价值观，按照世界经济论坛灯塔工厂的先进标准，以高质量发展为总基调，围绕集团、公司战略目标，制定了一系列数字化战略，其中包括建立全流程数字工厂、推进智能制造和实施大数据分析等。
在王永建的推动下，兴澄特钢的技术和运营团队之间高效协作，有力地推动了企业文化的转变，使员工能够适应并拥抱数字化带来的变革。首次引入了工业互联网平台，这不仅优化了生产流程，还提高了资源配置的灵活性和精确性。此外，王永建还积极与国内外科研机构和技术企业合作，引入前沿技术和创新解决方案，进一步加速了兴澄特钢的数字化步伐。
兴澄特钢专注于为社会奉献精品特殊钢，产品已被广泛应用于石油化工、工程机械、汽车用钢、高速铁路、海洋工程、航天航空、新能源等行业，在创造性地应用当今世界最先进的连铸工业基础上，研发了诸多高标准钢产品，填补了多项国内外空白。
▲数智运营中心看板
▲工业互联网平台架构
数字化转型虽然充满机遇，但也不乏挑战。随着业务数据的增加和系统的互联互通，如何保护这些数据不被非法访问或破坏，成为了兴澄特钢必须解决的问题。王永建通过加强网络安全措施和员工培训，有效地提高了数据安全性。
其次，技术与旧有业务流程的整合也是一大挑战。在早期阶段，员工对新系统的接受程度不一，导致项目推进缓慢。通过持续的内部沟通和培训，以及调整数字化解决方案以更好地适应现有流程，逐渐克服了这一点。
此外，面对持续的技术更新和维护，在王永建的带领下，兴澄特钢建立了一个专门的团队来监控技术发展动态，确保公司的系统和应用能够及时更新和优化。
▲数智中心管控大厅
钢铁行业面对国际市场的挑战和国内市场的产能过剩、同质化竞争越来越激烈问题，王永建认为，特钢企业必须转型升级，寻求差异化发展路径，以创新驱动和高品质战略突破困境，推动行业向高端化、智能化、绿色化方向发展。
王永建期望能够进一步探索这些技术的潜力，实现更智能的生产和管理过程。钢铁冶金这个传统的生产模式，在引入现代新技术的同时，不仅仅是技术、效率的提升，从某种意义上看更是一种管理模式、组织变革等创新，兴澄特钢在传统生产力中转变为新质生产力方面做了一些尝试，取得了一些成绩。
同时，王永建认为工业互联网数字平台是基础。通过完善工业互联网平台架构，不仅可以实现生产经营和系统的更好连接，还可以更有效地进行数据分析和资源管理，兴澄特钢将继续加大在工业互联网平台的投入，实现真正的智慧制造，推动整个行业的数字化升级。
兴澄特钢已经制定了一系列策略来应对数字化转型的挑战。技术上，继续加强与科研机构和高校的合作，共同研发更为先进的AI和区块链应用技术；市场方面，将继续通过各种渠道，包括行业会议、研讨会以及线上线下的市场活动，加强与客户的沟通，不断提升市场对AI和数据治理、5G的认知和接受度。
数字化转型不仅是技术上的改变，更是文化和思维方式的转变。王永建希望通过不断的教育和培训，建立一种创新的企业文化，使每一个员工都能理解并拥抱数字化转型的变化，共同推动兴澄特钢向更高的目标发展。
灯塔工厂不是终点，而是起点。
对于灯塔工厂，王永建这样理解，灯塔工厂象征着一个行业的标杆，高水准、高标准、成体系，但是对特钢来说，灯塔工厂不是一个终点，而是一个起点。未来，将以灯塔工厂的方法论引领行业智能化标杆，以央企的使命担当引领产业协同发展，为传统制造业数字化转型高质量发展提供特钢智慧和特钢方案。
