在慕尼黑的IFAT展会上，Erema（埃瑞玛）集团和Lindner（林德纳）展示了通过挤出机和清洗系统之间的数据交换实现塑料回收中一致的再生颗粒质量，以及智能能源管理如何降低成本。这一展示揭示了两家奥地利公司联合项目的初步成果。
在塑料回收领域开辟新天地意味着要对整个价值链进行评估。未来的重大机遇在于优化各个工艺步骤，从可回收材料的收集到回收过程以及最终产品。这正是Lindner和Erema集团合作的核心，于去年八月正式成立的50/50控股公司BLUEONE Solutions，该公司吸纳了Lindner Washtech的股份。Erema是挤出机和塑料回收过滤解决方案的制造商，也是Erema集团中最大的公司，其专业知识和经验现已与Lindner Washtech的专业技术相结合，后者是塑料原料破碎、分选和清洗一体化解决方案的领先提供商。
工艺控制是塑料回收中一个特别重要的方面，这也是两家公司首先关注的标准化工艺控制系统的原因。“我们共同开发了一个平台，允许在挤出机和清洗系统之间交换数据，”Erema集团首席执行官Manfred Hackl在慕尼黑的IFAT展会上说。“这使我们能够更精确地分析数据，从而得出有效的改进措施。”所有关键参数都通过数字接口被考虑和监控。例如，可以利用Erema预处理单元的当前吞吐量信息来尽快优化清洗过程，以补偿容量波动并显著提高输出。这种数据传输是数字化进程中的新一步。
“为了确保可持续回收，有必要为每个应用找到合适的工艺，并确保各个工艺步骤完美协调，”Lindner董事总经理Michael Lackner强调。协调工艺步骤已经在能源管理方面取得了初步成功，一个明显的例子就是热回收。“我们利用在挤出过程中产生的潜热作为清洗和干燥过程的能源来源，”Lackner解释道。“这使我们的客户能够可持续地降低能源成本和碳排放。”
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必须利用协同效应来建立每个最终应用指定的质量标准。“关键问题是如何改进最终产品，同时提高整个回收过程的效率，”Manfred Hackl和Michael Lackner一致认为。这只有在公司沿着价值链合作时才会奏效。行业领导者已经能够指出多个例子，他们共同改进了回收过程，使得不再需要降级回收。“一个例子是HDPE原料的回收循环，通过我们的两种技术将其加工成高质量、食品级的rHDPE颗粒，”Lackner说。Lindner Washtech和Erema继续紧密合作，制定塑料升级回收和提高回收率的策略。
综上所述，合资企业为废物和回收行业的公司提供了额外的特殊服务，并改善了端到端的过程。“我们希望鼓励客户带着他们的原料来找我们，这样我们可以讨论他们的选择。凭借Lindner Washtech和Erema的综合专业知识，我们可以为每种情况找到最佳解决方案，”Hackl说道。
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