1.1施工工艺流程：
（回填栏水坎）土方开挖成型→（土工布铺设）护底石笼施工→齿墙底部及侧面铺设土工布（天然级配砂卵石垫层）→石笼齿墙施工（格宾石笼）→土工格栅铺设→卵石层铺设→植草护坡
排水沟（砼齿墙基槽开挖）→排水沟底板（齿墙）模板安装→浇筑砼→排水沟侧模板安装→浇筑砼→粘土回填（沟背）→级配碎石填筑→粗砂垫层（地砖）施工→盖板、景观石墩施工
1.2施工方案
1.2.1石笼
（1）石料现场验收。砌石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹。强度等级MU30，比重不小于2.5t/m3。石料粒径D80-200mm为宜，容许不超过25%的粒径<80mm，但其不得用于格宾网格的外露面，空隙率不超过10%。薄片、条状等形状的石料不宜采用。
（2）石笼网现场验收。石笼网采用低碳钢丝镀高尔凡覆塑防腐处理、网面钢丝符合抗拉强度、防腐性能不低于设计要求。石笼网面抗拉强度50KN/m，符合EN10223-3标准。网眼尺寸为80*100，且连接锚固可靠。确保装料后满足渠水冲击。
（3）石笼施工前，先组装好石笼，石笼生态网格材料选用特殊防腐处理低碳钢丝，外表镀高尔凡（5%铝锌合金+稀土元素）覆盖仿佛处理,镀层粘附力要求：当钢丝绕具有2倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂，符合EN10223-3标准。
（4）单个覆盖钢丝石笼原则上为2m×1n×0.5m（长×宽×高），堆砌方式按品字形布置，石笼长度可根据施工堆砌难易程度及地形在2~3m调整，宽度1m及高度0.5m保持不变，各层错开，石龙内部石块缝隙以级配碎石填满，石笼与原地面缝隙以级配碎石回填。
（5）编制石笼时，由于石笼网面裁剪后末端与边端钢丝的联接处是整个结构的薄弱环节，须采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2圈，严禁采用手工绞。
（6）钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，联接间隔为10～15cm单圈-双圈交替绞合。
（7）护坡石笼施工前铺设300g/m²反滤土工布，反滤土工布铺设要求搭接不小于60cm，沿坡面平整铺设。
（8）填料要求：石笼内所填石块，应选用石料质地坚硬、强度等级MU30、比重不小于2.5t/m3，遇水不易崩解和水解，抗风化的块石，石料粒径为D80～200mm，外层用大块石，容许不超过25%的粒径小于80mm，孔隙率不超过10%。
（9）护脚格宾石笼基础开挖后如基础承载力不满足要求，采用换填50cm厚天然级配砂卵石，碾压密实，相对密实度不小于0.65，基础承载力不小于130KPa。
（10）石笼安装时，立面方向上层与下一层错开1m，剖面方向上层与下一层错开0.5或0.7m，互相掺压以形成一个整体，保证其稳定性，充分发挥其防护作用。先测量定好位置，依照测量技术交底进行开挖，石笼要联结绑扎，确保石笼位置不能错位。
（11）安装一般要求
1）平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻石笼高差不应大于5cm。顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞；同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，一般一米高网箱分四层投料为宜。
2）稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。每施工完一层石笼后，背面挂好土工布，同时跟着回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。在施工完一层石笼后，现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。
3）连接：上下左右绑扎锚固连接可靠。尤其要连接自然，中间加2根8字形的拉结绑丝。
4）错缝：同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。在进行第二层网箱施工时，要按照设计图纸的坡度进行叠级摆放，上层网箱和下层网箱要错开叠砌，按设计要求进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎，并固定好网箱与下层箱体位置，才可进行投放填充石料。
5）网箱封盖施工：封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行；必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎；封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。
（12）石料填充时，必须采用坚硬的石头，级配要均匀，填充料中严禁有风化石，粒径要符合有关规定及设计要求，其中粒径为D80～200mm。投放填充以机械、人工配合，进行分层投放，投料高度不能超过35cm，严禁一次性填满。投放一层石料后，人工进行捣实调整，确保石笼的密实度和平整度。
（13）每层石笼填充料完成后，控制好每层石笼的高度和平整度，保证高度和平整度符合设计要求及技术交底要求。
（14）每施工完一层石笼后，跟着回填级配碎石并夯实，确保石笼的稳定性。在施工完一层石笼后，现场先进行“三检制度”合格后才可进行第二道工序施工。
（15）在进行第二层石笼施工时，要按照设计图纸及技术交底的坡度进行叠级摆放，上层网箱和下层网箱要错开叠砌，按设计要求及技术交底进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎，并固定好网箱与下层箱体位置，才可进行投放填充石料。
（16）注意事项
1）施工前必须由测量员进行石笼轴线、高程及开挖线放样，并向现场施工员下达测量技术交底，由施工员向劳务下达施工技术交底。
2）基坑开挖完成后，现场施工员须报项目技术质量部验收，验收合格后由质检员填写复核记录，并报监理验收；
3）施工期间，石笼的线型应顺直美观，采用肉眼观察控制；
4）块石码放要饱满，不得出现较大空隙。
1.2.2砼齿墙
（1）清理、平整工作面
必须严格按照设计断面要求进行工作面的清理和平整，在距离设计的基础顶面标高20cm时，采用人工进行清理，避免扰动原土；
（2）测量放样
轴线采用全站仪进行坐标放样，每隔10m放置砼两边边线（同时也作为标高控制点），曲线段根据实际情况进行相应加密，采用长度为500mm的Ф14钢筋打入土体内并喷刷红油漆标记，便于识别。
（3）模板安装
1）齿墙每隔10-15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，采用沥青木板分缝。
2）基础靠河道侧采用单边木模板，内侧直接按照设计测量放样垂直开挖做土模。木模板背楞采用两根Φ48立方，沿线间距50cm，在基础一半高度及顶部用顶托加钢管斜顶在基础开挖斜坡面上，顶在斜坡面顶托顶在打入斜坡面钢筋及坡面角点上，钢筋采用60cm长Φ25短钢筋，打入土深度45cm。
3）墙身内外侧均采用木模板。木模板加固采用内外侧对拉再加设斜顶方式。墙身上下2排横向双钢管，间距45cm，采用蝴蝶扣，中间穿过Φ14对拉杆进行加固对拉杆间距50×50cm。在中间一排钢管上每隔2米加设一道斜撑。
（4）砼浇筑
1）砼制作：C20砼采用商品混凝土，用搅拌车运送到施工现场，在施工前，检查砼的坍落度和泌水率是否符合施工要求。
2）墙体布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有混凝土罐车暂存，须防止出现因断料面出现施工冷缝。
3）砼分段入模：搅拌车行至基坑边上，再用人工辅助将砼卸至料斗溜槽内，随机取样留3组砼试件。
4）砼震捣：先用人工将砼按≤30㎝一层摊平。用φ50㎜以上插入式震捣器震捣。震捣时，由外向内的原则，沿距模板5㎝四周向中震捣，以将水泥浆提取全面覆盖砼表面为准，不得强震或漏震，防止砼离晰或出现蜂窝麻面、气泡过多等。
5）砼养护：砼浇筑完后，初凝前，将砼墙身外露部分收光。麻袋片覆盖、浇水养护7天或达到设计强度。
1.2.3排水沟
（1）本工程纵向排水沟沿平台内侧全程布置，净宽300mm，沟深200mm-350mm，沟底坡度0.6%。沟身采用C20混凝土浇筑，壁厚200mm。
（2）纵向排水沟每隔10m-15m设置横向缝一道，缝宽20mm，均采用沥青木板塞缝。
（3）纵向排水沟每50m设置一条横向排水沟，纵横排水沟交汇处设置一个排水沟跌井。井深1050mm，井身采用C20混凝土浇筑，壁厚200mm。
（4）横向排水沟下穿平台采用预制混凝土排水管，管径500mm。
（5）横向坡面排水沟净宽500mm，沟深400mm。沟身采用C20混凝土浇筑，壁厚200mm，坡面排水沟不设盖板。
（6）纵向排水沟盖板采用多孔钢筋混凝土盖板，400x600x55。
（7）排水沟开挖进行垂直开挖，开挖采用机械辅助人工开挖。开挖至基底高程后浇筑排水沟基础混凝土，基础厚200mm。墙身施工需在水沟内侧设置模板支撑加固，内侧采用木模安装支撑，中间采用方木进行对顶支撑，间距500mm。
（8）技术质量控制要点
1）水沟施工前，先进行测量放线并复核准确后进行。
2）混凝土浇筑前必须保证模板清洁，严禁残留混凝土残渣。
3）模板安装必须保证线性直顺、牢固，验收合格后方可浇筑砼。
4）砼浇筑必须振捣密实，保证齿墙无蜂窝、无气孔等外观质量缺陷发生。如若有小局部的气孔应尽快修复，满足外观要求。
5）水沟砼浇筑时顶面要进行二次收光，准确控制好顶面标高，保证顶面的平顺。
1.2.4配碎石垫层
（1）边坡修整
级配碎石垫层在坡面开挖或填筑、平整验评合格后，方可施工。坡面修整由格宾石笼安装施工队按照设计坡率采用人工进行，严禁采用机械修整，避免超挖或扰动土体。
（2）集料的拌制
级配碎石材料采用分级进料分开堆放，按照设计配合比进行现场配制、现场拌和，碎石粒径：10mm-30mm，同时必须掺15%粒径为0.5-1mm石渣。采用挖土机干拌3遍，然后冲水闷料24小时以上，再进行湿拌2遍，确保级配均匀，含水率适宜。级配碎石拌和均实行场地集中拌制。
（3）集料的摊铺与密实
边坡级配碎石摊铺采用勾机及人工配合平整完成，摊铺完成后采用压路机进行碾压，压路机无法覆盖的局部部位采用蛙式打夯机进行压实。
1.2.5铺砖
（1）材料要求
生态透水砖为高强度耐磨、透水、能互连互锁的仿木纹砖块（透水砖），尺寸为300×200×100（长×宽×厚）。生态透水砖抗压强度等级要求满足《中华人民共和国建材行业标准-混凝土路面砖》中规定的C35级，大于35MPa。
（2）技术参数
1）回填粘土压实后，采用200mm厚级配碎石作为底基层，100mm厚中粗砂垫层摊铺均匀后铺设生态透水砖。
2）施工前必须做好标高、轴线、边线的放样工作，标高控制点每5m设置一个，轴线点每10m设置一个并拉通线进行控制（弧线段根据弧度进行相应加密处理）。表面平整度、标高偏差允许值为±5mm，轴线偏差允许值为8mm。
3）生态透水砖与现有构筑物的接缝处采用高强度进行水泥砂浆灌缝处理，缝宽≤50mm，表面抹平。
（3）工序要求
1）清理、平整工作面
必须严格按照设计断面要求进行工作面的清理和平整，在距离设计的基础顶面标高20cm时，采用人工进行清理，避免扰动原土；
2）测量放样
轴线、边线采用全站仪进行坐标放样，每隔10m放置一生态透水砖铺设的中心线及两边边线（同时也作为标高控制点），曲线段根据实际情况进行相应加密，采用长度为500mm的Ф14钢筋打入土体内并喷刷红油漆标记，便于识别；
3）摊铺中粗砂垫层
本工程所使用的中粗砂粒径在2.8mm～3.2mm之间，含泥量不大于5%，垫层厚度为100mm。采用人工配合小挖机方式进行摊平，采用小型压路机以及蛙式打夯机进行碾压或夯实；
4）铺设生态透水砖
①直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用1:4水泥砂浆填筑，表面抹平，空隙较大处需切砖补齐；
②铺砖时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3 面积处，不应损伤砖的边角，直至生态透水砖砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm；
③生态透水砖砖面层铺砌完成并养护24h 后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净；
④生态透水砖砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。
⑤铺砌后的砖面应平整一致，线性美观；
⑥对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，应先改良基层土体，如换填三合土并分层压实，再铺砌面层砌块；
⑦面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖；
⑧填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁。
5）路面砖铺放完用胶锤夯实后须用细砂填缝，然后用压力在1360-2270kg高频小震板夯实；铺设标高需高出设计标高5-10cm作为预留沉降。
1.2.6路缘石
（1）清理、平整工作面
必须严格按照设计断面要求进行工作面的清理和平整，在距离设计的基础顶面标高15cm时，采用人工进行清理，避免扰动原土。
（2）测量放样
轴线、边线采用全站仪进行坐标放样，每隔10m放置砼两边边线（同时也作为标高控制点），曲线段根据实际情况进行相应加密，采用长度为500mm的Ф14钢筋打入土体内并喷刷红油漆标记，便于识别。
（3）砼预制路缘石施工
1）根据施工图确定的平面位置和高程所放出的样线进行排砌。
2）路缘石安砌时，除挂线外，随时用直尺（1～2米长）靠量顶面和侧面的平整度，做到顶面平整，侧面顺直。
3）平石与路面面层接触的线形必须顺直，底面要水平，排砌后用丁字镐敲打平石表面，边打边检查横坡，使其符合标高的位置。用1：3水泥砂浆灌填接缝间的缝隙，并封面抹平。
4）路缘石安装后，进行较长距离的顺直调整，定位后采用C15混凝土做三角靠背，待靠背达到70%设计强度时再对接缝处进行清洗，然后用1：3的水泥砂浆嵌抹路缘石内外侧的接缝，待缝口砂浆凝固后，再用较稀的水泥砂浆灌入接头缝隙，最后用1：3的水泥砂浆封顶抹平，平石勾缝采用同样方法。
1.2.7仿木纹混凝土护桩
（1）木纹桩在亲水平台砼挡墙完成后进行，在施工路肩挡墙时同时开挖出木纹桩埋入位置，木纹桩紧贴着挡墙外立面，从挡墙底标高处压入，压入深度在30-60cm，沿线施工完成10米就分层分段进行回填，避免木纹桩暴露过久产生偏倚、松动现象。
（2）回填采用级配碎石回填，下部灌水密实，上部采用蛙式打夯机振实.
（3）木纹桩直径Φ180mm，高出清水平台0-30cm,高地错落布置，每10m范围内至少布置2个平齐亲水平台面的桩作为亲水平台路面的泄水口。
（4）压木纹桩时桩顶要用胶套保护，避免压桩过程中损坏桩顶，外观受损。
（5）压桩完成后要对桩身垂直度以及检查桩体是否有破损，有损坏的及时更换。
END
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授人以鱼不如授人以渔
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