近日，吉林省工信厅公布2024年度吉林省智能工厂名单，舍弗勒长春基地再次上榜。这充分肯定了在数字技术与制造业融合发展的趋势下，舍弗勒长春基地在加速智能化、数字化、绿色化转型方面做出的努力和取得的成果。
自2016年起，舍弗勒长春基地便投身于智能工厂建设之中。经过多年深耕和积淀，长春基地充分发挥技术创新和本地研发优势，借助大数据、云计算、物联网、人工智能、数字孪生等前沿技术，自主研制各类智能设备，广泛应用5G网络，构建物联网体系，实现生产效率显著提高，产品质量进一步提升，向绿色生产、智能制造转型。
厂区物流无人化
今年，长春基地“无接触式物流”项目取得了重要进展。该项目借助5G技术高速、低延时、高可靠性等特点，通过实时数据传输与云端计算，精准控制与优化物流过程，并为工厂内各种设备的互联互通提供了可靠的网络基础，使其能够更加灵活、高效地执行物流任务。
该项目引入了自动物料车（AMR），它们能按照预设路径和指令，自主完成货物运输任务。另外，自动化叉车和自动仓库升级后，工厂内的货物装卸、储存等环节已实现无人化操作。
窄巷道无人叉车和托盘堆高式无人叉车穿梭于长春工厂仓库
车间产线自动化
长春基地已投入逾300台配置了先进传感器和控制系统的工业机器人及协作机器人。B38-电池管理系统生产线实现了自主上下料、自主生产、自动诊断异常、自动修复等全无人操作，全流程高度自动化、智能化。
此外，原料入库数据自动采集、SMT表面贴装、AOI自动光学检测、自动包装等生产环节，也充分体现了高水平自动化与智能化生产能力。
生产过程数据化
长春基地借助大数据、云计算、物联网等技术，实时采集和提取生产过程中产生的数据及信息，监测设备状态，并将数据压缩、上传至数据库和云端，推动了业务数据的可视化与业务流程的自动化。同时，利用人工智能技术深度挖掘数据价值，有效降低生产成本，提升企业核心竞争力。
面对新一轮技术革命和产业变革，舍弗勒始终关注未来发展趋势，积极布局智能制造、数字技术，构建数字化生产体系，持续提升生产效率，为客户创造更大价值。
