AOI智能全检系列是博视源推出的模块化、半标准化检测设备。旨在将外壳、视觉模组、承载平台等机构标准化来实现更低的造价和更快的设备生产速度。
检测上，通过高透玻璃转盘承载机构与多个视觉模组的匹配，可实现对产品各种角度的拍摄，进而达到多面外观异常检测和多角度尺寸测量。而AI算法深度学习作为可选配置，也为其检测的准确率和效率提供了很好的保障。
现系列分为高配机型与标准机型，可根据用户需求匹配更贴切的方案。博视源AOI智能全检平台是您的不二之选。 以下是部分博视源生产的部分AOI智能全检设备集合。设备可实现金属螺丝和螺母两款产品的兼容检测：①产品尺寸测量②混料检测(通过尺寸卡控)③螺牙有无检测(有效螺纹＞4牙)。检测效率：A产品:100pcs/min丨B产品:60pcs/min该设备用于检测汽车配件塑料扣的外观①底座缺料不良；②中间原片缺料不良及两侧多胶；③高度不良，检测效率达180pcs/min，同时可兼容多款不同规格形状的卡扣。该设备用于检测汽车卡扣五个面的缺陷，程序加入了AI深度学习，可检测功能为：①侧面缺胶；②堵孔；③混料，并将合格的产品进行后道打包成袋。检测效率达100pcs/min。该设备用于检测喷油阀的瑕疵次品，具体可检测项目是①铜管直径检测、②产品混料判断、③模接线有无毛刺检测。检测效率达100pcs/min。
设备匹配了AI深度学习算法，负责塑料环的①飞边②烧焦③杂质④积料等缺陷检测，检测效率为1pcs/2s。
设备用于检测两款不同型号的摩配喷油嘴，检测效率为100pcs/min，具体检测项目为产品1的脱模线多料和飞边，产品2的外圆毛刺。设备用于检测汽车橡胶件，可同时兼容四款不同的橡胶件种类。同时该设备软件中加入了AI算法学习，基于AI算法对模型的不断训练，可实现台阶直径测量；物料几乎全角度的外观检测；缺料检测；开裂检测，检测精度可达2×2像素级，综合检测效率可达140pcs/min。 AOI标准机-设备用于检测摩托配件中油杯零件的外观质量，具体可检测的有：边缘缺料、顶部黑点、底部黑点、侧面黑点、周身毛刺。同时具备侧面的高度测量；![]()
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AOI高配机-设备用于汽车配件中的液态硅胶密封圈检测。具体可检测表面脏污、正侧面缺陷、排气口毛边、筋条凹陷、边缘麻点、内圈毛边、以及长宽的尺寸测量。
设备检测效率80pcs/min。
AOI高配机-设备用于注塑嵌入件中的螺母检测。具体可检测外轮廓多个部位尺寸、内螺纹全方位的牙缝缺失、牙缝毛刺、牙缝粘黏异物。![]()
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AOI标准机-设备用于测量金属钢片的上下表面压伤、发黄和变形。
该设备的测量效率为240pcs/min、
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AOI标准机-设备用于测量螺纹柱的内孔直径、外孔直径、整体高度及三个台阶尺寸，并将尺寸不良品进行分拣。
该设备的测量效率为75pcs/min。
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AOI标准机-设备可兼容长达15款塑料配件的检测。具体可检测的内容是：直线毛刺、斑点、正面缺料、反面缺料、进点和内圈毛丝.
该设备的测量效率为240pcs/min。
