金属铭牌检测机-是我司近期根据客户需求为其量身定制的非标设备，该设备涵盖了我司对非标设备的绝大部分核心理念(机构低成本/检测高效率/有效分类/稳定剔除)，势为客户带来高效便捷的视觉检测体验。![]()
该设备仅使用单相机，便可满足客户所有检测需求。结合了传统算法与AI算法，实现金属铭牌二维码识别/条形码识别/黑点检测/印刷缺陷检测。检测效率可达：50pcs/min 由于条形码具有容易被误判的浅划痕以及黑点的色泽轻浅不易识别，为此软件上配置了AI深度学习算法，训练了成熟的检测模型，确保精准识别。 值得一提的是本次非标设备与往常的基础构造不太相同。该设备搭建成生产线模式便是源自于其分拣的需求，配置了11个分拣口，方便进行初次大类分拣与二次小类分拣锁定。 产品的编号都储存于本身印制的二维码之上，通过视觉算法对其二维码的识别，读取编号，配合机构上的装置进行分类。二维码与条形码识别技术，我司也已炉火纯青。前有耳机舱二维码检测机的引导，我们对此项技术也进行了升级，如今更加精准高效。
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首先，由振动盘进行上料。上料机构本次采取搭建高位料仓，一来可以自动放料入振动盘，进一步降低人工放料频率，二来可以有效控制振动盘内产品的数量，减少产品在振动盘内多余的磕碰导致磨损，从而造成次品。![]()
紧接着，由输送带运输至相机位置进行外观检测与二维码识别，OK的产品将会进行二维码识别进行分类，NG的产品将会直接流到产线末端进行剔除。![]()
然后便是产品的大类与小类的分拣，我司的视觉可以对产品进行编码识别，配合自动化机构进行分拣或锁定。例如根据编号识别，我们可以将1000个产品进行奇数类/偶数类/小数字组合或其他类别进行初次分拣。若是想要指定某个编号的产品，那么我们只需将那个编号所在的分拣框重新倒入机构中，进行二次识别，便可锁定所需要的产品。![]()
最后，便是剔除机构。剔除机构与分拣机构同步进行，OK的产品进行分拣，而NG的产品则会流到末端进行剔除。 产品检测完毕后，工人对分拣框内的NG品进行收纳，根据需求情况可进行二次分拣。 我司十余年来的视觉算法技术正在不断更新，力求将核心简化，应用于各大非标设备，为客户降低成本，提高检测效率，保障产品质量。博视源一直在努力前行，给客户的生产线交付满意的设备。
