原因1：进水量突然加大，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降，出水浑浊而带有跑泥现象。
解决方法：在设计污水处理厂阶段，设置控制井和调节池，通过控制阀门开启角度，使得进入污水处理系统的水量保持相对稳定，避免对系统带来较大冲击。
原因2：温度上升，二沉池中的氮气伴随反硝化而产生，而反硝化速率与污水的硝酸盐浓度、温度、碳源、污泥浓度等有关。特别是在寒冷的北方地区，温度上升直接加速反硝化过程，从而导致二沉池大块污泥伴随N2上浮。
解决方法：遇到低温天气，尤其是在零下10℃微生物活性会受到一定影响，会发生污泥膨胀现象。因此，在北方寒冷地区，需采取控制DO，调节污泥浓度、污泥回流量、污泥龄等措施，防止污泥膨胀的发生。
原因3：pH值过高或过低，都不利于微生物的生存，尤其是当pH值低于5时，对二沉池的污泥膨胀影响更大，会加速二沉池的活性污泥的上浮，导致活性污泥流失，直接影响出水水质的达标。
解决方法：污水进水口处的pH值一般为7~8之间，有利于微生物处理有机物。若污水处理厂进水pH值过低，需要通过投加碱（烧碱、石灰）来调整pH值。
原因4：溶解氧不足，溶解氧低非常容易造成污泥膨胀，原因是污水中的氧气可以抑制反硝化产生的氮气，延迟反硝化速率，溶解氧过低
解决方法：加强曝气，提高混合液DO浓度，把DO控制在2mg/L以上。
原因5：活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
解决方法：加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
原因6：活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
解决方法：找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
原因7：吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
解决方法：及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
结语：
引起二沉池漂泥的原因还有很多，比如进水有毒及惰性物质进入生物系统、污泥老化、污泥缺营养等等，也是会产生跑泥的哟！
