可使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化、密封等各种特殊性能的熔敷金属，从而减少材料的消耗，降低零件的制造成本，延长零件的使用期限，提高机器的寿命。
堆焊除用于已磨损零件的修复外，也用于制造新的双金属零件。目前已用于汽车拖拉机易损件(如齿轮、凸轮轴、支重轮、驱动轮)的修复;矿山冶金及建筑机械易损件的修复；阀门的制造与修理；热锻模的制造与修理；高速钢刀具的制造；水轮机叶片的修复等工作中。
现在堆焊已广泛用于农机、冶金、电站、矿山、建筑、铁路、车辆、石油、化工设备以及工具、模具等制造与修理中。
各类耐磨合金
堆焊的焊接性
碳化钨熔点高达3000℃，在电弧的高温作用下部分熔化，并熔入母材金属中，使表层堆焊层的母材组织多是马氏体钢或马氏体合金铸铁，产生裂纹倾向大。
马氏体合金铸铁裂纹倾向很大，堆焊前需要预热，堆焊后也需要缓冷，焊后不能进行热处理，不能进行机加工，磨削加工也较困难，仅适用焊后不需要加工零件的堆焊。
奥氏体合金铸铁硬度比马氏体合金铸铁低,焊后容易产生冷裂纹,焊前需预热,焊后需在预热的温度下随炉缓冷,仅适用焊后不需加工零件的堆焊。
大多数采用低碳铬锰奥氏体，钢焊条堆焊，堆焊层为奥氏体加铁素体的双相组织，堆焊前不需预热。堆焊层抗裂性好，原始硬度不高，受到冲击后能迅速强化，抗气蚀性能也很好。
高锰钢表面受到冲击压力后引起表层塑性变形，使原先高韧性的奥氏体组织转变成高硬度的马氏体和析出碳化物,变得内层韧性好耐冲击、表面硬而耐磨。
焊件不能预热，堆焊时焊层温度不能高,要短道焊、分散焊。要控制层间温度，必要时用冷却水浇在焊件上或将焊件部分浸入水中强制冷却。
堆焊时尽量减小热输入，采用小电流、大焊速,使堆焊层有足够快的冷却速度。
每层堆焊后立即锤击，堆焊后焊件进行水韧处理。
工作温度低于450℃的铬不锈钢堆焊金属能耐蒸气、弱酸的腐蚀，抗裂性好，可不预热堆焊。
工作温度在450~580℃的奥氏体不锈钢堆焊金属用于中、高压阀门密封面的堆焊。由于堆焊层是奥氏体加一定数量的铁素体双相组织，抗裂性较好,一般可不预热。
工作温度为500~650℃的高铬合金铸铁堆焊金属。由于含碳量高，碳化物和其它化合物使堆焊层具有较高的硬度HRC≥40~48，需要充分预热才能避免裂纹。
多层短段往返堆焊ZG200-400材料时,后道焊缝必须在前道焊缝金属尚处在亮红色时就堆敷上去,否则易出现裂纹。
主要用于修理磨损后的零件，一般只要求恢复尺寸，并不要求得到更高的硬度和耐磨性。这类堆焊金属合金元素总质量分数不超过5%。低碳低合金钢堆焊金属抗裂性较好，可进行切削加工。中碳低合金钢堆焊金属组织主要是马氏体、还有少量珠光体或残余奥氏体。堆焊层硬度为 HBS350~550，含碳量和合金量偏高时可达 HRC50，退火后可以机械加工，堆焊金属裂纹倾向较大。
高速钢刀具材料堆焊时，预热、冷却速度要适当，堆焊层内的菜氏体共晶和网状碳化物就会减少，高速钢刀具的使用寿命就会提高。堆焊后的高速钢刀具应立即入炉退火或在热的石棉灰中缓冷。
堆焊后的高速钢需经热处理后才能使用。
在冷变形模具的堆焊金属中,一类是高碳铬12型，堆焊金属耐磨性很好，但抗裂性较差，焊前需预热550℃，焊后需立即放入700℃炉中随炉冷却；另一类是低铬型，堆焊前预热温度为300~400℃。
热锻模、热轧辊和热剪切刀具堆焊金属易淬硬而产生裂纹，焊前应预热，焊接时控制并保持一定层间温度，焊后应缓冷。每道堆焊层的层间停顿时间25~35s。多层堆焊时，后道焊缝应在前道焊缝的弧坑处引弧，并将弧坑堆满。要在引弧板上引弧和在堆高层上收弧。堆焊结束后立即将焊件送入200℃的炉(或烘箱)中保温 2h,再随炉冷却。
常用堆焊方法
选择依据
满足堆焊层性能要求；满足堆焊焊件结构的要求；满足冶金特点的要求；满足堆焊材料使用状态的要求和满足效率及经济性的要求。
氧 — 乙炔堆焊
光洁、精密小面积堆焊，如阀门、带 锯、犁铧等。
焊条电弧堆焊
小批量堆焊件和磨损件修复。
埋弧堆焊
大面积大批量件、水平位置堆焊，如大型容器壁及轧 辊堆焊
熔化极气体保护堆焊
Ar保护可堆焊钴、镍、铝基合金和青铜等。
CO2保护可堆焊铁基合金如轴瓦、泥浆泵等
钨极氩弧堆焊
要求高的形状复杂的小件，如汽轮机叶片上堆焊钴基合金等。含铝镍基合金的堆焊。
等离子弧堆焊
铁基、镍基、钴基、难熔金均能堆焊如流量控制阀、挤压机螺杆、汽车发动机排气阀等
电渣堆焊
适合大厚度与垂直线成 45~60°斜面的堆焊。利用模具也可以进行水平和垂直面的堆焊。
《电焊机》杂志2024年第11期“堆焊及表面工程”专刊现已发布，↑点击查看专刊
-- END --
免责声明：本文来自网络，由焊割在线整理发布。版权归原作者所有，感谢原作者的辛苦创作，若转载涉及版权问题，请作者第一时间与我媒联系删除！
