药芯焊丝的品种较多，每种药芯焊丝均有一定的特性和用途。即使同类别的药芯焊丝，由于外皮、药芯不同，所反映出的使用特性也是不同的。加之被焊接工件的理化性能、工件条件(结构形状及刚度)、施工条件的不同，还要考虑生产效率、安全卫生及经济性等因素，这些势必给焊材的选择带来了一定的困难。因此，有必要确定一些原则，供选择焊材之用。在实际工作中，除了要认真了解各种焊材的成分、性能及用途等资料外，还必须结合被焊工件的状况、施工条件及焊接工艺等并参照下列各条原则，予以综合考虑，这样才能正确选择焊丝。
1、从强度的观点出发，选择满足力学性能要求的药芯焊丝，或结合母材的焊接性，改用不等强度而韧性好的药芯焊丝，但需改变焊缝结构形式，以满足等强度、等韧性的要求。
2、使熔敷金属的合金成分符合或接近母材的合金成分。
3、当母材化学成分中的碳或硫、磷等有害杂质含量较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的药芯焊丝，如碱性药芯焊丝等。
必须说明，焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的，有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不一定要求与母材一致，如选用结构钢药芯焊丝时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度或焊缝金属的高韧性；有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对耐热钢、不锈钢的选择，由于主要考虑耐热钢的高温性能或不锈钢的耐蚀性，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相近；有时也可能对两者都有严格的要求，因此在选择药芯焊丝时，应综合考虑。
1、工件在承受动载荷和冲击载荷的情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用碱性或高韧性药芯焊丝。
2、工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等)，从而选择合适的耐蚀钢药芯焊丝。
3、工件在受磨损条件下工作时，必须区分是一般损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊药芯焊丝。处在低温或高温环境下工作的工件，应选择能保证低温或高温力学性能的药芯焊丝。
1、形状复杂或大厚度的工件，由于焊缝金属冷却速度快及在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的药芯焊丝，如碱性药芯焊丝或高韧性药芯焊丝。
2、焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置焊接的。
3、 因受条件限制而使有些焊接部位难以清理干净时，应考虑选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的氧化钛型药芯焊丝，以免产生气孔等缺陷 。
某些钢材(如铁素体耐热钢)需进行焊后热处理，以消除残余应力。但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行焊接接头热处理时，应选用与母材金属化学组成不同的药芯焊丝(如奥氏体不锈钢药芯焊丝)，可以不进行焊后热处理。此外，还应根据现场施工条件，如野外操作、焊接工作环境等，来合理选择药芯焊丝。
在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低烟尘的药芯焊丝。
在保证使用性能的前提下，尽量选用价格低廉的药芯焊丝。对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同的药芯焊丝。要根据结构的工作条件，合理选用药芯焊丝的合金系统，如在常温下工作且用于一般腐蚀条件的不锈钢，就不必选用含铌的不锈钢药芯焊丝。
对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率药芯焊丝，以提高焊接生产率。
您是否在高强钢焊接现场，拿捏不准哪一款能稳稳撑起结构强度，杜绝裂缝隐患？又或是在耐热钢焊接时，苦苦寻觅适配的焊丝，以求焊缝耐高温 “不掉链子”？后续我们将针对药芯焊丝在高强钢、耐热钢乃至低温钢等各类复杂使用环境下的精准选择进行详尽梳理，敬请期待。
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