在金属材料领域，传统制备技术的高能耗、高污染和高安全隐患一直是行业发展的瓶颈。西普曼凭借其颠覆性的创新，成功研发出金属超细新材料的制备工艺，为行业带来了一个新的更合适的选择。
西普曼增材科技（北京）有限公司中试基地暨北京钽钛精密科技有限公司研发生产基地
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行业瓶颈
长久以来，金属材料的超细化处理一直依赖于熔化、高温、高压及氢气化工等复杂工艺。然而，超细材料的制备面临着技术匮乏、制备成本高的难题，且现有技术难以满足高精度、高纯度的制备要求。这些过程不仅能耗巨大，还伴随着严重的环境污染和安全隐患。如何在保证材料性能的同时，降低能耗、减少污染，并克服超细材料制备的技术挑战与成本问题，成为行业亟待解决的难题。
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创新思路
西普曼的创新之路，始于一个看似平凡却又充满智慧的灵感——破壁机。将破壁机的原理应用于金属材料处理。经过不断研发与优化，西普曼团队开发出了一种创新型方法，成功打破了传统技术的框架。
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核心技术
西普曼的核心技术在于其超细、真空、无氢破碎工艺。在真空环境下，利用创新性的破碎方法，有效解决了超细粉末批量生产的问题，同时较好避免了传统方法中的氧化、污染及氢脆问题。这一技术的突破，不仅提高了材料的性能，还实现了绿色生产，降低了对环境的负担。有望替代氢化脱氢等传统制备方法，带来工业上的进步。
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材料类型
依托这项技术，西普曼成功推出了包括钢、钛、锆、镁、镍、钴等多种金属及其合金的超细新材料。这些材料以其优异的物理性能、化学稳定性和加工性能，在多个领域展现出巨大的应用潜力。
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工厂介绍
西普曼专注高强轻质金属材料、金属超细新材料研发与先进制造。面向3C领域的需求，同国内领先的用户终端完成了超细Ti材料的开发，未来将继续实现在超细Ti材料领域的持续创新和应用。同时，公司在核军工、折叠屏手机、半导体器件等领域，同步进行了工程化创新技术开发，着眼于突破行业瓶颈。
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