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在钣金加工行业中，折弯机是不可或缺的重要设备之一，其广泛应用于制造各种金属构件和零部件。随着自动化技术的不断发展，便捷机上编程和离线编程技术逐渐成为提升折弯机加工效率、确保加工精度的重要手段。本文将详细介绍两者的重要性。
编程的便捷性能够显著提升折弯机的生产效率。现代折弯机编程软件通过3D图形化界面、智能生成加工程序和一键式导入图纸等手段，极大地简化了编程过程。操作人员只需按照提示输入必要的参数和指令，软件即可自动生成折弯程序。这种自动化的编程方式不仅减少了人工干预，降低了出错率，还显著缩短了编程时间，使得折弯机能够更快地投入生产，从而提高整体生产效率。
降低成本-智能离线编程
离线编程技术在不占用实际折弯机工作时间的情况下，提前在PC端编辑好折弯机可直接读取的程序，其优势如下：
生产优势
提高编程效率：离线编程可以在计算机上独立进行，无需等待折弯机空闲。这样可以大大缩短机床停机时间，提高编程效率。
降低操作难度：离线编程软件通常具备友好的用户界面和强大的图形处理能力，使得编程过程更加直观和简单。即便是没有丰富经验的操作人员也能快速上手。
确保加工安全：在离线编程阶段，可以通过软件模拟来检测潜在的碰撞和干涉问题，从而在实际加工前进行修正，确保加工过程的安全性。
下料时间创造纪录：SortMaster Speed 可拾取并堆垛大型部件及高度精细部件，快如闪电。
支持多品种、小批量生产：针对钣金行业多品种、小批量的特点，离线编程技术可以快速适应不同工件的加工需求，减少编程时间和成本。
提升效率-便捷机上编程
机上编程需要根据图纸来确定产品的折弯程序。这一过程通常包括以下几个步骤：
图纸工艺优化：根据设计图纸，反推下料工艺
材料参数编辑：根据产品的材质要求，选择合适的材料参数及扣除系数
折弯模具设置：模具的选择直接影响到折弯的精度和效率。
折弯过程模拟：在正式折弯前，使用软件进行模拟折弯，以验证参数的准确性。这一步骤可以大大降低实际加工中的错误率，提高加工效率。
程序参数调整：根据模拟结果，调整程序参数，例如Y轴数值，挠度补偿值，保压时间等。
假设没有智能离线编程和便捷机上编程，需要操作者：
熟悉HMI控制逻辑
熟悉大部分材料特性（轧制方向、抗拉强度、表面处理等）
熟悉通过图纸参数匹配适应模具
熟悉折弯过程中易发生碰撞的情况
熟悉调整程序参数对最终结果的影响
熟悉步序切换对整体效率的影响
通快关于降本提效的答卷
TruBend 1000 Basic Edition系列搭载的RA系统支持二维三维图纸导入，实现自动编程，模具匹配及碰撞避让， 并支持图纸展开，无缝对接下料工序，让接单即生产成为可能。简单、智能的操作逻辑使得培养年轻的学徒工易如反掌，这就促使了钣金行业人才培养的模式转型，从传统的经验依赖型转型成综合培养型，不仅增加了技术工种的可复制性，也使得人才可多方面应用，长远来看，既减少了人才流失的风险，增加了员工与企业的粘性，又减少了用人成本高的问题。
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