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1.键槽底与右孔母线平齐，插键时易划右孔表面；
键槽底与右孔母线平齐的设计，在机械装配中确实可能带来一些问题，特别是在插键的过程中。由于键槽底部与右孔母线处于同一水平面，当插入键时，键的尖端很可能会与右孔表面发生接触，从而导致右孔表面被划伤；
这种划伤不仅影响了零件的美观性，更重要的是可能破坏了右孔的精度和表面质量，进而影响到整个机械系统的性能和稳定性。此外，划伤还可能导致右孔表面出现毛刺，增加了后续装配和使用的难度；
为了避免这一问题，设计时应充分考虑键槽与右孔之间的位置关系。可以通过调整键槽的深度或位置，使键在插入时不会接触到右孔表面。同时，也可以在右孔表面增加保护措施，如使用保护套或涂层，以减少插键过程中可能产生的划伤；
2.磨削锥面时易碰伤圆柱面且不能清根；
首先，碰伤圆柱面通常是因为磨削过程中，砂轮或磨头的运动轨迹与圆柱面过于接近，导致在磨削锥面的同时，也对圆柱面产生了不必要的接触和摩擦。这不仅会损伤圆柱面的精度和表面质量，还可能对整个工件的结构稳定性造成影响；
其次，清根困难往往源于磨削角度和深度的控制不当。在磨削锥面时，如果无法准确掌握磨削角度和深度，就很难将锥面与圆柱面交接处的余量完全去除，导致清根不彻底。这不仅会影响工件的外观质量，还可能降低其使用性能；
3.斜面钻孔易偏出口有台阶易打刀；
钻头偏斜主要是由于斜面的支撑不稳定，导致在钻孔过程中钻头受到不均匀的力，从而发生偏移。为了避免这种情况，可以采取增加支撑或夹具的方法，确保斜面在钻孔过程中保持稳定；
出口处产生台阶则可能是由于钻头在退出时受到阻碍或振动，导致孔口不平整。为了解决这个问题，可以在钻孔前对斜面进行适当的倒角处理，以减少钻头退出时的阻力；
同时，选择合适的钻头和钻孔参数，确保钻孔过程平稳进行，也是减少台阶产生的关键；
此外，为了避免打刀现象，需要定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；同时，保持钻头的锋利和清洁也是减少打刀现象的重要措施；
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