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1.零件是否比较好安装？
1.1是否好操作，工具操作空间是否足够？
操作便捷性：确保操作界面直观易懂，重要控件和按钮布局合理，便于操作人员快速准确地完成操作。
工具操作空间：预留足够的空间供操作工具（如螺丝刀、扳手等）进入和操作，避免狭小空间导致的操作困难。同时，考虑工具的使用方向，确保工具能够顺畅地进出并施加力量。
1.2 人手是否能够到，是否好布管、线，是否美观？
人手可达性：设计时应考虑人体工程学，确保所有需要人工操作的部件都在舒适的操作范围内，减少长时间作业带来的疲劳。
布管布线：合理规划管线和电缆的走向，避免交叉、缠绕和过度弯曲。采用合适的固定件和导向结构，使布线整洁有序，既美观又安全。
美观性：除了功能性设计外，还应注意外观的美观性。通过合理的布局和色彩搭配，使设备整体看起来和谐统一，提升产品的整体品质感。
1.3有哪些不好装配？
复杂结构：避免设计过于复杂的结构，简化装配步骤和零部件数量，降低装配难度。
紧固件位置：紧固件（如螺丝、螺母）的位置应便于操作，避免在狭小空间或难以触及的位置安装。
公差配合：合理的公差配合是确保装配顺利进行的关键。过紧或过松的公差都可能导致装配困难或质量问题。
1.4能不能引出装配，改变安装位置或改变固定方式？
模块化设计：采用模块化设计思想，将设备拆分为多个独立的模块，可以根据需要进行组合和替换。这样不仅可以降低装配难度，还可以提高设备的灵活性和可维护性。
安装位置调整：如果可能的话，尝试调整某些部件的安装位置，使其更加符合操作习惯或优化空间利用。
固定方式改进：针对转接板等背面螺丝不好锁的问题，可以尝试改为正面锁紧、增加过孔、采用偏位锁紧或侧面锁紧等方式。这些改进可以减少操作难度，提高装配效率。
2.如果每个配件需要更换，标准件更换，是否方便，是否需要拆卸很多零件；其次，零件的模组划分是否合理等；
评估更换配件时是否需要拆卸大量其他零件。理想情况下，应尽量减少拆卸工作，以便快速完成更换。
合理的部装划分可以确保在更换某个配件时，只需拆卸与之直接相关的少量零件，而无需对整个设备进行大规模拆解。
模块化设计是提升零件模组划分合理性的关键。通过将设备划分为多个独立的模块，每个模块负责特定的功能，可以大大降低维护和更换的难度；
模块化设计使得在更换某个模块时，只需关注该模块本身，而无需考虑其他模块的影响，从而提高了更换的效率和准确性；
如下图所示，做成一个小模组，方便管理；
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