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1.铣平面是机械加工中常见的操作，根据所使用的铣刀类型不同，主要分为圆周铣削（周铣）和端面铣削（端铣）两种方式；
圆周铣削利用铣刀的圆周刃进行切削，适用于加工较大的平面或曲面。其优点在于切削平稳，加工质量高，但可能受到铣刀直径的限制；
端面铣削则利用铣刀的端面刃进行切削，适用于加工较小的平面或狭缝。端铣能够高效地去除材料，特别适合于大量生产中的平面加工；
2.周铣有逆铣和顺铣两种方式；
（1）逆铣
铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的切削速度vc方向与工件进给速度vf方向相反；
（2）顺铣
铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的切削速度vc方向与工件进给速度vf方向相同；
3.端铣的铣削方式；
3.1具有最大的平均切削厚度，可避免铣刀切入时对工件表面的挤压、滑行，铣刀寿命高；
3.2切入时切削厚度小，减小了冲击，切削平稳，刀具寿命和加工表面质量得到提高，适用于切削普通碳钢和高强度低合金钢；
3.3适用于切削强度低，塑性大的材料（如不锈钢、耐热钢）等；
4.平面的磨削方式；
4.1端面磨削是一种高效的加工方式，特别适用于大批大量生产中的工件加工；
通过端面磨削，可以快速去除材料，显著提高生产效率，满足大规模生产的需求；
相较于其他高精度加工方式，端面磨削的加工精度相对较低。因此，它更适用于那些对精度要求不很高的工件加工；
4.2端面磨削是一种高效且实用的加工技术，在大批大量生产中广泛应用。其显著优点在于生产效率高，能够快速去除工件表面的多余材料，满足大规模生产的需求；
需要注意的是，端面磨削的加工精度相对较低，因此在加工对精度要求极高的工件时可能并不适用；
但对于那些精度要求不很高的工件，端面磨削则是一种非常合适的选择。它不仅能够保证基本的加工质量，还能显著降低生产成本，提高整体生产效益；
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