抵达海太长江隧道工地!大国重器“江海号”盾构机首件进场

时事   2024-11-25 09:20   江苏  

日前

随着运输车辆的缓缓驶入

海太长江隧道盾构机

首件部件后配套台车

抵达组装场地

正式拉开了

“江海号”组装工作序幕

为后续整机的调试与投入使用

奠定了坚实基础



海太长江隧道工程过江隧道长11.185公里,采用双向六车道高速公路设计标准,设计速度为100公里/小时,其中盾构隧道段长9315米,是目前世界最长的公路水下盾构隧道。
针对盾构段隧道“长、大、高、深”特点,中国铁建重工集团、中铁十四局集团联合为其量身定制了先进的隧道掘进设备——“江海号”盾构机。该盾构机整机长约145米,总重量约5000吨,最大开挖直径达16.64米,是我国迄今自主研制的最大直径盾构机。今年10月31日,在湖南长沙正式下线。



14米及以上直径盾构机被业界称为超大直径盾构机,是当之无愧的大国重器。盾构机由刀盘、主驱动、盾体、台车以及几十万个零部件组成一个整体。面对如此大块头,如何跨越千里,把它从“出生地”湖南长沙运输到海门的施工一线?

记者了解到,盾构机下线后,先是在工厂里进行拆解,再分段通过不同的运输方式长途跋涉到达海门,然后进行组装、调试。以“江海号”盾构机刀盘为例,仅刀盘中间块就重达150吨,需水陆联运送达工地。像主驱动装置、盾体结构件等大件,也是采用拆解分块后水陆联运。除中间块外,刀盘其他边块重量平均在40吨左右,比起整个刀盘的440吨重量,“减负”了许多,与其他的后配套设备、台车等相对小件,则是通过陆运的方式运输。
此次首件部件的顺利进场,背后是项目建设团队紧密协作与精心筹备的结果。从盾构机的设计研发、部件制造,到运输方案的规划与实施,每个环节都经过了反复论证与优化,凝聚着众多工作人员的智慧与汗水。
江苏省交建局海太长江隧道建设指挥部将以此次首件部件进场为契机,积极与盾构机制造、施工、监理等各方保持密切沟通与协作,及时解决施工过程中可能出现的问题,确保“江海号”盾构机按时完成组装调试并顺利投入使用。
采写:南通报业全媒体记者 彭军君 通讯员 戈德旺 杜恩从
综合中国铁建微信
编辑:陈晓雷

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