近年来，炼铁厂积极推进先进操作法评选工作，全厂各部门涌现出一批优秀的先进操作法，极大地激励了广大职工立足岗位、钻研技术、善于创新的积极性。各岗位职工通过“摸索实践、总结经验、提炼方法”形成了许多具有独创性、先进性、科学性和推广性的操作方法，不断推动炼铁厂在降本增效、四降两提、绿色环保、节能降耗等方面做出贡献。
先进操作法是职工在生产实践中解决问题、服务生产现场的重要途径，也是职工提升创新能力、技能水平、传承技艺的有效载体。近日，炼铁厂工会邀请设备部及生产技术部技术相关人员组成专业评审组，对来自全厂各部门的9条先进操作法严格按照评选条件进行评选。
评审组成员坚持公平、公正、公开原则，从建议内容、改进措施、方案和可行性等方面对每条先进操作法逐一审核，对具体实施内容和要求及时对建议人形成反馈，同时跟踪采纳先进操作法的具体落实情况。评审组针对所报送的先进操作法从新颖性、先进性和实用性等方面进行细致点评分析，为各部门先进操作法发明人给出了针对性的建议，为下一步丰富完善项目内容提供了宝贵意见。
会上，由炼铁厂炼铁一部职工绳海生提出的《缩短主沟浇筑时间和渣铁沟分段浇筑》先进操作法在创新创效和实际应用上得到了评审组的一致好评。
炼铁厂1号高炉正常生产情况下全年需要解体大修沟体维护10-12次，检修周期在60天左右，检修期间1号高炉只能进行单场作业、1个铁口连续出铁，这就要求高炉在高煤气利用条件下均需降低强度生产，才能确保高炉稳定顺行。但由于一高炉单场作业对渣铁罐运行系统对运行平衡有着更高的要求，完成上有难度，单场作业时存在长期渣铁出不净，高炉气流紊乱，炉况波动，正常还原反应平衡被打破，出现能耗升高的现象。基于保证高炉稳定顺行的前提，必须采取降低冶炼生产强度，低风量运行，导致生铁产量降低。同时，同一铁口连续长时间出铁，对该区域炉缸侧壁以及碳砖侵蚀加剧，影响高炉长寿。
2023年，炼铁一部职工绳海生发动岗位职工组成攻关小组直面挑战，提出“缩短主沟浇筑时间和渣铁沟分段浇筑”的先进操作法，通过收集大量生产数据，在生产现场不断实践改进，最终实现了长期连出时间由71小时缩短至30小时，极大降低了职工劳动强度。同时，将之前渣铁沟的处理要在整体浇筑时一同处理，转变为临时连出一次铁处理渣铁沟，对生产影响降至最低。人员配置也从原来20人，减少到15人，降低了人工成本，大大提高工作效率，为炉内炉况稳定顺行创造了有力条件。
2024年提出新的先进操作方法，在炼铁厂3号高炉和5号高炉实际应用后获得了可观的经济效益，减少了长时间单场作业对炉况顺行的影响，从而取得了良好的经济技术指标，预计总计经济效益达到222万元。每一个先进操作法背后不仅凝结了广大干部职工的智慧和汗水，是他们不断创新学习的价值体现，也是他们反复摸索的总结和提炼。
通过此次经济技术创新成果先进操作法评审会，展现了生产一线职工在现场实践工作中的创新成果、总结固化，都是从原创性、科学性出发的推广普及，是科学有效的实践应用，是民主管理的重要渠道，也是促进该厂高质量发展的有效载体和有力抓手。此次评审会的召开，进一步激发了炼铁厂创新主体活力，集聚了职工群众的创新合力。
下一步，炼铁厂工会将持续推动此项活动向深处实处迈进，全力提高职工主人翁意识与责任感，让职工的“好点子”转变为解决生产难题的“新钥匙”，为炼铁厂高质量发展贡献力量。
图文丨杨兴华
编辑丨云泽坤
审核丨吴海龙
终审丨综合管理部
