积固体份（％ Volume Solids）：涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比。
国际油漆公司和其它大多数涂料生产商采用的计算方法，是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（OCCA）》单行本第四册中所述，即《涂料固体成份的含量确定（按体积计算）》来进行的。
这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度和干燥后的干膜厚度，按下以下公式来计算：
体积固体份 = 干膜厚度 / 湿膜厚度
▶▶例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为100微米，计算其体积固体份？
体积固含量= 干膜厚度 / 湿膜厚度 = 100 /200=50%
答案：该涂料产品的体积固体份为 50％
涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。
干膜厚度(DFT) 通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度(WFT)的测定可有助于确定必须施工多少厚的涂层才能达到规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差错，以便纠正。
但是，钢材和大多数金属构件上的湿膜测定仅作指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。
而且，只有懂得湿膜和干膜的关系，知道湿膜厚度才有用。即：配套中规定了干膜厚度，那么湿膜厚度数值应在什么范围，才能产生配套规定范围内的干膜厚度呢？
干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用涂料的体积固体份的百分比，这上数据可以从生产商的数据手册查到，在该计算中体积固体份是必须使用的数据。
已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体份，计算其相应的湿膜厚度，可以按以下公司计算：
湿膜厚度 = 干膜厚度 / 体积固体份
计算可以按公制或英制进行，漆膜厚度公制与英制换算关系如下：
1 密尔（mil） ＝ 25.4 微米（microns）
▶▶例：Epoxy HB MIO厚浆型环氧云铁底漆/中间漆的体积固体份为80％，干膜厚度要求达到150微米（6密尔），计算至少要施工多少湿膜厚度，才达到要求？
湿膜厚度=干膜厚度 / 体积固体份=150 / 80%=187.5微米
实际施工中，经常要在涂料中加入一定的量稀释剂。稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体份。
比如，加入25％的稀释剂稀释涂料，所需要做的只是在公式中加上25％这个数字。
计算稀释后的涂料的湿膜厚度，按以下公式计算：
稀释后的湿膜厚度=稀释后的湿膜厚度(1+%稀释量)/体积固份分
在加入稀释剂的情况下，计算很可能要达到配套规定的干膜厚度所需的湿膜厚度范围，可分二个步骤进行：
步骤 1：计算稀释剂的体积 %：
步骤 2：计算湿膜厚度范围
▶▶例：聚氨酯面漆Hardtop AS的体积固体份为50％，规定干膜厚度为50微米，稀释 10％后，计算要施工多少湿膜厚度才能达到要求的干膜厚度？
稀释后的湿膜厚度=50(1+10%)/50%=120 微米
涂料的涂布率（Theoretical Spreading Rate），对于业主和承包商来说，是计算涂料用量和成本的关键因素。
理论涂布率是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积（平方米），单位是m²/L。
理论涂布率按以下公式进行计算：
理论涂布率=(体积固体份 x 10 )/干膜厚度
▶▶例：无机富锌底漆，体积固体份63％，规定干膜厚度为75微米，计算其理论涂布率。
答案：理论涂布率 = 63×10 / 75 = 8.4平方米/升
实际涂布率（Practical Spreading Rate）是指实际涂布率的计算是用理论涂布率减去涂布率乘以估计的损耗百分数，计算公式如下：
无机富锌底漆（体积固体份63%）喷涂75微米的干膜厚度，损耗为40％，理论涂布率为8.4m²/L，这时无机富锌底漆的实际涂布率为：
实际上，这个损耗百分数是不确定的，因为实际施工中受到多种因素的影响，它是各种损耗因素的综合参数：施工方法，工人的技术，被涂物的结构、形状，表面粗糙度，工作环境，风速、高空、白昼等漆膜的分布。
涂料的实际用量是在实际涂布率的基础上得到的，可以按以下公式计算：
涂料实际用量＝(面积*干膜厚度)/10*体积固体份x100*(1-损耗％)
▶▶例：有一储罐内壁2000平方米，喷涂酚醛环氧涂料两道，每道150微米，估算损耗40％，计算共要使用Interline 850多少公升？
已知酚醛环氧涂料的体积固体份为76％，则每道涂料用量为：
涂料实际用量=(面积*干膜厚度)/ [10*体积固体份*100*(1-损耗%)]=2000*150 / 10 * 76 * 06=658公升
| 投稿、授权、商务及其他请加微信号：eiacloud2022
