在机械加工车间，干部职工聚焦全年科研生产任务，锚定目标不放松、坚守底线不动摇，全面落实公司各项工作部署，定举措、抓落实、求实效。
一是搭建“双融双促”载体。依托车间“专精特新”党建工程，按“党建网格区”模式，建立数智化党支部责任网，开展新技术研究应用；设置悬赏积分和解题排行榜，推进创新攻坚。二是强化生产组织管理。深入推进APS（高级计划与排程）应用，全面查摆制约任务完成的难点、关键点，提前研判风险，推进均衡生产和准时交付；完善机构设置及分工，打造“平台主建、项目主战”的全新运行模式；细化机加MES数据管理分层分类，优化可视化看板模块。三是深耕精益管理提升。加强精益制造建设，开展各领域活动价值流分析，深入推进管理流程优化，推动组织机构改革；更新SQCDP可视化管理看板指标设置，加大生产现场管理力度，促进计划管理与现场管理高度融合。四是加强设备TPM（全员生产维护）保养。强化设备日常维护、点检，充分识别运行风险，制定切实有效的保障措施，确保重要设备关键时刻“不掉链子”，保障生产有序运行。五是筑牢质量防线。依据典型质量案例制定日常巡检清单，运用科学方法开展质量防范和提升工作；开展在制品大起底排查专项行动，充分梳理产品制造过程隐患，严守质量红线。
在钣金制造车间，干部职工聚焦对正要求，坚持计划就是纪律，多举措奋力冲刺，全力打赢年度收官攻坚战。
一是聚焦年度任务强落实。以“型号主战”为牵引，梳理风险隐患，定期复盘进展，专人管控，实施问题“不过夜”“上前一步接”等管控措施，以“业务主建”为支撑，科学调配资源、制定协同方案，推动各级人员紧密配合生产一线，确保各项工作有序开展。二是聚焦管理提升提效能。强化钣金MES生产管控看板、SQCDP可视化看板和工段自主管理看板的应用，为各层级管理人员及时发现异常、快速研判和高效决策处理提供支撑，提高问题的解决效率。三是聚焦安全生产守底线。完善设备标准作业指导书，细化设备操作方法与检查内容，提高设备运行效率和安全检查质量，采用穷举法专项整改设备安全隐患问题，持续提升本质安全水平。四是聚焦产品质量再提升。开展8个专业专题质量管理提升，强化质量意识，压实质量管理责任。以问题为导向，组织相关班组利用体系映射分析方法从工艺、生产、检验三个维度开展质量提升工作。
在复合材料车间，车间盘点年度交付计划、储备计划和零件制造计划，识别交付风险，制定精准措施，全力实现年度任务目标。
一是发挥党建引领作用。深化党建与业务“双融双促”，开展主题实践活动，依托党员先锋岗、示范岗、责任区以及党员突击队，充分发挥党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，党员带头攻坚克难，主动承担各项急难险重任务，并做好科研生产服务保障工作。二是加强科学统筹管理。聚焦年度目标，梳理分解未完任务，均衡制定任务目标及计划，实时监控生产过程数据，并建立偏移预警机制、问题快速处理机制、过程风险识别管控机制，持续推进落实。三是提高资源保障水平。强化采购配套和计划保障的沟通协调，利用握手计划，高效做好上下道工序衔接。依托生产现场可视化看板，提高生产会议质效，动态跟踪任务进展，科学调配车间人力、设备资源，推进生产进度。四是加强质量过程管控。严格清查交付前技术状态符合性，以问题为导向，持续开展制造过程风险薄弱点识别，加大巡检力度，严格管控多余物、标识、设计贯改等方面问题，从源头预防质量问题发生。五是加强精益管理改善。挖掘各业务域精益改善点，引入精益生产优秀做法，持续优化生产模式和管理机制，消除生产中的浪费，逐渐实现从“管结果”到“管过程”再到“管行为”的转变。
咬定目标不放松
高质量收官不动摇
坚决夺取全年各项目标任务全面胜利
