氟碳烤漆是以液态氟树脂（常见的有PTFE、PVDF、PVF、FEVE等）为主要成分,均匀的喷涂在金属材料表面，再经过220℃以上的烘烤箱内固化成形。氟碳烤漆具有出色的耐久性、保护性、持久美观等优异性能。
加工工艺流程
1、前处理：铬酸盐处理法
2、配套涂装
A.素色漆烘干方法：两涂一烤
底漆：干膜厚度5～10um，静置时间10～15min
面漆：干膜厚度20～30 um，静置时间10～15min，烘干条件(235±5)℃，烘干时间：15～20 min
B.金属漆烘干方法：三涂一烤
底漆：干膜厚度5～10um，静置时间10～15min
面漆：干膜厚度20～30 um，静置时间10～15min
清漆：干膜厚度10～15 um ，静置时间10～15min，烘干条件(235±5)℃,烘干时间：15～20 min
产品特性
氟碳烤漆具有超耐久性、超耐候性、防腐蚀性、强自洁性；强附着性、高装饰性、防水防酶、耐酸耐碱；良好的漆膜性能：快干性、柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性；高透明度、高硬度、高丰满度、不黄变等产品特点。
应用范围
氟碳烘烤漆可用于各式铝幕墙板、铝型材等金属材料的耐久性装饰保护涂层，也可用于钢结构设备的耐久性保护涂层。
粉末喷涂是用 喷塑机 把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过200℃的高温烘烤流平固化成形。粉末喷涂的机械强度、附着力 等方面优于喷漆工艺，材料利用率比较高，浪费少。
主要特性
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在经静电喷涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高。合格的粉末过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。
3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
与氟碳烤漆工艺相比，粉末喷涂区别对比：
1、氟碳烤漆一般是两涂一烤、或三涂一烤，生产效率低；粉末喷涂是一次性成膜，可提高生产率30-40% ，能耗低30%。
2、粉末喷涂无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体），相比氟碳喷涂比较环保。
3、粉末附着力号，一次性喷涂成膜厚度可达40μm；氟碳喷涂一次喷涂膜厚5-10μm，三涂才能达到35μm以上。
4、 氟碳喷涂氟树脂含量高达70%以上，耐酸与防腐蚀性能强悍，可长达30年不变色，因此多用于外立面幕墙；粉末喷涂一般在10年左右，一般用在室内装饰材料。
5、由于氟碳烤漆加工流程多，工艺复杂，原材料利用率低于粉末喷涂，故氟碳烤漆的价格一般比粉末喷涂高20-30元。
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