想要学习铸钢铸铁技术知识，加微信：18338026098
铸造低碳钢伸长率计算公式及概念
铸造低碳钢伸长率是指在拉伸试验中，铸造低碳钢试样在断裂时标距的伸长量与原始标距的百分比，它是衡量铸造低碳钢塑性变形能力的一个重要指标，通常用符号δ表示，其计算公式为：
δ=（L1-L0）÷L0X100%
其中，L0为试样的原始标距，L1为试样断裂后的标距。
意义
伸长率反映了材料在拉伸过程中发生塑性变形的程度，伸长率越高，表明材料的塑性越好，在受到外力作用时能够产生较大的塑性变形而不断裂，具有更好的抗变形能力和韧性。
影响因素
化学成分：碳含量增加，伸长率降低；适量合金元素对伸长率影响较小，杂质元素过多会降低伸长率。
铸造工艺：浇注温度过高或冷却速度过快，都会使伸长率降低。
热处理：退火、正火等热处理工艺可细化晶粒，消除应力，提高伸长率。
微观组织：晶粒细小、铁素体相含量高，伸长率较好；渗碳体数量多且分布不均，会降低伸长率。
杂质与缺陷：夹杂物、气孔、缩孔等会降低伸长率。
各类低碳钢伸长是分别是多少？
低碳钢的伸长率一般在20%至35%以上 。以下是一些常见低碳钢牌号及其伸长率范围：
GB/T 699-1999中的低碳钢
08F钢伸长率δ5≥35%；10F钢伸长率δ5≥33%；10钢伸长率δ5≥31% 。
SWRM10
伸长率A(%)≥24 。
SAE1010
伸长率≥34% 。
S15CBD
伸长率≥30% 。
20号钢
伸长率可达24% 。
铸造低碳钢伸率低是什么原因？
铸造低碳钢伸长率是衡量其在拉伸试验中塑性变形能力的指标，其伸长率大小受多种因素影响，以下是具体原因：
化学成分
碳含量：碳是影响低碳钢性能的关键元素，碳含量增加，钢的强度提高，但塑性和伸长率降低。
合金元素：适量的合金元素如锰、硅等，可提高钢的强度和韧性，对伸长率影响较小。但某些元素如磷、硫等杂质元素含量过高，会在晶界处偏聚，降低晶界结合力，使钢在拉伸时易沿晶界开裂，导致伸长率下降。
铸造工艺
浇注温度：浇注温度过高，液态金属冷却速度慢，晶粒粗大，组织不均匀，伸长率降低。
冷却速度：冷却速度过快，会产生较大的内应力，可能导致铸件出现裂纹等缺陷，降低伸长率。
热处理
退火处理：可消除铸造应力，细化晶粒，改善组织均匀性，提高伸长率。
正火处理：能细化晶粒，提高钢的强度和韧性，适当提高伸长率。
微观组织
晶粒大小：晶粒细小，晶界面积大，位错运动阻力大，使钢的强度提高，同时塑性和伸长率也较好。
相组成：低碳钢中的铁素体相具有良好的塑性，渗碳体相硬度高、塑性差。若渗碳体数量过多、分布不均匀，会降低钢的伸长率。
杂质与缺陷
夹杂物：钢中存在的夹杂物如氧化物、硫化物等，会破坏钢的基体连续性，在拉伸时成为应力集中点，降低伸长率。
气孔与缩孔：铸件内部的气孔、缩孔等缺陷，会减小有效承载面积，在拉伸时易产生应力集中，导致伸长率降低。
