“质量就是生命”，在航天人眼里，这绝不只是一句口号。航天三江有这样一群“质量高手”，他们将质量制胜的理念深植于心、外化于行，在追求高质量的道路上，不断攀登新的高峰。
“预想故障树”：在产品设计完成后，黄伟开展“故障树”的预想工作，梳理产品的工作流程及工作环境，识别产品可能存在的故障模式和故障原因，发现产品的可靠性和安全性薄弱环节，针对性地进行分析及改进。该方法能够为设计防错提供方向和思路，将相关指标及要求完善落实到技术条件中，从设计源头提高产品质量，提升产品性能。
“四字经”：在长期测试工作中，朱亚辉总结出“学”“实”“总”“查”质量经验。“学”为技术、技能、质量人员三方共同学习，打通三方质量共识；“实”为落实工艺评审、参与产品质量分析，提出质量改进的方向与建议，通过实践深化质量意识扎根；“总”为聚焦产品测试过程各环节的总结归纳和工艺优化，以技术总结护航产品质量；“查”为细化主管产品的全面质量复查工作，并形成质量管理各项记录，保障无质量问题。
“三注重”法：注重过程、注重细节、注重预防。在工作中，张雅慧认真执行设计图纸和技术要求，勤于与设计人员和操作者沟通；紧跟生产一线，不放过任何一个细节，发现质量问题时，及时反馈沟通并采取有效工艺措施；产品启动生产前，对操作者一一进行技术交底，明确装配质量控制要点和重点，有力保证产品质量。
三维建模法：新产品研制的关键阶段，面对既要提高运输机动性能又要保证运输不超限的双重挑战，毛恒根据产品的技术特点，做出三种不同的设计方案，组织建立三维模型。通过对产品进行形状、结构和空间上的细化与调整，最终确定了一体化设计方案，确保产品研制一次性成功。这不仅为设计和分析提供了强大工具，也为后续仿真分析和方案优化奠定坚实基础，保证了设计方案的科学性和可行性。
“三多”法：面对不断变化的分系统测试需求，胡舒武归纳出“多问、多想、多确认”方法。“多问”是多了解分系统产品集成状态，尤其是技术状态变化项；“多想”是多思考如何测得既快又准，多钻研流程优化、工装改进；“多确认”是集成测试设置停控点，确保产品质量可控、安全出厂。该方法有效解决了待测指标多、集成性差、工序步骤复杂等问题，极大提高了产品出厂效率。
“五字诀”：左亿新带领微组装工艺团队长期奋战一线，组织团队成员理清生产环节所涉及关键过程、特殊过程，总结提炼出“精、控、共、优、传”五字口诀，即精准风控，预见未来；严控过程，精品基石；团队协作，智慧共享；持续改进，追求卓越；质量文化，深入人心。通过此方法改进磨刀工艺，从根本上避免首刀偏移，解决了发生的晶圆划片道不均等问题。
“四个立足”：黄威长期致力于火箭软件设计开发和可靠性提升工作，针对开发周期的需求分析、设计、验证、交付四大步骤，他总结出火箭软件开发“四个立足”要点。一是立足事实的需求沟通；二是立足通用接口的软件设计；三是立足故障的验证确认；四是立足流程的软件验收交付。“四个立足”抓住火箭软件开发过程质量管控核心，保障需求追踪率100%，软件测试语句、分支覆盖率100%。
来源 |航天三江
